選用進口氣動元件，使整機的動力傳動具有衛生、安全、故障率低等特點。
采用高頻振動自動排蓋器，*解決了離心式理蓋器存在的問題。
采用插入式無壓力雙排獨立控制灌裝系統，灌裝穩定、快速，兩個獨立控制的液面高頻感應控制流量精度高。
所有動作、檢測均采用進口微電腦（PLC）控制，實現智能化全自動生產
整機采用優質不銹鋼（Cr18Ni9Ti）及SUS-304制造，設計*、運轉平穩、結構

詳細介紹

本機共分為：洗瓶、灌裝、電器控制和氣動控制四大部分。
1、洗瓶部分：
（1）洗瓶傳動機構;（2）瓶托；（3）藥水洗瓶水泵；（4）藥水箱；（5）純水洗瓶水泵；（6）傳動鏈。
2、灌裝部分：
（1）灌裝氣缸；（2）灌裝閥；（3）理蓋電機及套蓋裝置；（4）壓蓋氣缸及壓蓋裝置。
3、電器部分：
由微電腦編程器和電控箱組成。
4、氣動部分：
由氣缸、氣動電磁閥和氣動電控箱組成。
桶裝水灌裝設備將沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機體上，全過程實現自動化灌裝，適用于聚脂瓶、塑料瓶灌裝礦泉水、純凈水。各部分的適用瓶型調整采用手柄轉動實現，輕松自如，簡便快捷。灌裝方式采用了新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩定。本機采用了*的OMRON可編程控制器（PLC）控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用變頻器調速，與主機變頻器相互配合使進瓶運行更穩定可靠。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。洗瓶采用四道獨立控制的雙(單）排高壓噴射系統，消毒液循環使用，沖洗液循環排放有多種選擇。
選用進口氣動元件，使整機的動力傳動具有衛生、安全、故障率低等特點。
采用高頻振動自動排蓋器，*解決了離心式理蓋器存在的問題。
采用插入式無壓力雙排獨立控制灌裝系統，灌裝穩定、快速，兩個獨立控制的液面高頻感應控制流量精度高。
所有動作、檢測均采用進口微電腦（PLC）控制，實現智能化全自動生產
整機采用優質不銹鋼（Cr18Ni9Ti)及SUS-304制造，設計*、運轉平穩、結構緊湊、操作簡便、定位精確

工作原理

桶裝水灌裝設備采用全自動程序控制，其工作過程如下：
1.洗瓶：
洗瓶經過五個工位，*工位采用二氧化氯（CLO2）溶洗滌消毒，沖洗時間可調，*工位時間為12S，第二工位為12S，第三工位為12S，第四工位為純水清洗，時間可根據需求不同可調，第五工位是將沖洗干凈的桶內的殘留水分晾凈。
2.灌裝：
晾干凈的桶通過鏈條輸送機構的輸送，落在扶桶機構上，扶桶機構將空桶扶正，灌裝閥壓正，開始灌裝，灌裝時間可根據灌裝泵的流量進行調節。
3.灌裝和壓蓋
當灌裝結束后，出桶傳動機構將灌滿水的桶送至理蓋機套蓋，套好蓋的桶傳至壓蓋機構時，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊，至此，一個洗灌周期完成。

流水線設備

為提高桶裝水灌裝效率，為適應大型水廠的生產需求，桶裝水灌裝機需要配套其他設備組成自動化灌裝流水線。
桶裝水灌裝流水線具體構成包括：自動拔蓋機→自動刷桶機→自動上桶機→自動沖洗消毒→自動灌裝→自動理蓋、套蓋、壓蓋→燈檢→自動熱縮膜機→自動套袋機（含輸送帶）。

關鍵詞：氣動電磁閥灌裝設備變頻器消毒液