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產地 | 國產 | 公稱壓力 | 常壓 |
---|---|---|---|
密封形式 | 硬密封型 | 執行質量標準 | 國標 |
一、簡介:
Q41H高壓鍛鋼球閥多年球閥制造經驗而設計的閥座,確保閥門密封,磨擦系數低,操作力矩小、多種閥座材料、適應范圍廣;該閥采用扁頭閥桿,與手柄的連接不會錯位,從而保證手柄指示的開關狀態與閥*;Q41H不銹鋼浮動球閥為防止閥門開關誤操作,在閥門全開、全關位置有鎖定孔,確保閥門處于正確的位置;閥桿為下裝式,防止受壓飛出,同時可在火災后,與閥體形成金屬接觸,確保閥桿密封。Q41H高壓鍛鋼球閥用于水、氣、油品、天然氣和酸堿腐蝕性介質;適用溫度:-196~350℃,公稱通徑:DN 15-250mm,驅動方式:手動、氣動、電動、液動等。將閥體在兩閥座部位沿與閥門通道軸線相垂直的截面分為三部分,整臺閥門沿閥桿中心軸左右對稱,高壓鍛鋼球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向。它的大樞軸結構保證在高壓下準確的球體中心位置,保證了閥門良好的操作性能。
二、特點:
1、標準閥座采用彈簧結構,將閥座推向球體,保證了良好的進出口雙向密封性能;
2、鍛鋼球閥利用自帶的排放閥,閥體中腔可向外排放;
3、樞軸采用防吹出保護結構,有效地防止泄漏;低磨擦系數的軸承,使得扭矩減少到小,便于閥門啟閉;
4、閥桿與閥體有效的接觸,使防靜電接地裝置性能*等。
5、具有性能優異,可靠性高,用途廣泛,價格合理等優點。
三、制造標準:
設計和制造標準按照: GB12237—1989通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球閥
結構長度按照: GB12221;
連接端尺寸按照:JB/T79,GB9113,HG20592;
檢驗和測試按照: JB/T 9092、GB/T13927-1992 通用閥門壓力試驗
四、安裝:
1、取掉法蘭端兩邊的保護蓋,在閥*打開的狀態下進行沖洗清潔。
2、安裝前應按規定的信號(電動或氣動)進行整機測試(防止因運輸產生振動影響使用性能),合格后方可上線安裝(接線按電動執行機構線路圖)。
3、準備與管道連接前,須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(這些物質可能會損壞閥座和球)。
4、在安裝期間,請不要用閥的執行機構部分作為起重的吊裝點,以避免損壞執行機構及附件。
5、本類閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。
6、安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象,可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。
7、與管道連接后,請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
五、性能規范:
試驗壓力(MPa) | 公稱壓力(MPa) | |
16.0 | 32.0 | |
強度試驗 | 24.0 | 48.0 |
密封試驗 | 17.6 | 35.2 |
氣密試驗 | 0.5~0.7 | |
工作溫度 | -40℃~+80℃ | |
適用介質 | 水,油品,氨,氮,氫等 |
六、零部件材料:
型號 | 零件名稱 | |||
閥體 | 球體、閥桿 | 密封圈 | 填料 | |
Q41F型碳鋼類 | 碳素鋼鑄件或鍛件 | 2GrL3 | 增強聚四氟乙烯 | 聚四氟乙烯 |
Q41F型P類 | 鉻鎳鈦不銹鋼鑄件或鍛件 | 鉻鎳鈦不銹鋼 | ||
Q41F型R類 | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼鑄件或鍛件 | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 |
七、主要外形及連接尺寸:
公稱通經 | 尺寸(mm) | |||||||||||||||
L | d1 | L1 | D | D1 | D2 | b | Z-Фd | H | ||||||||
mm | in | 全通經FP | 縮經FP | 全通經FP | 縮經FP | 全通經FP | 縮經FP | QA41 | QA341 | QA641 | QA941 | |||||
15 | 1/2" | 130 | - | 15 | - | - | - | 95 | 65 | 45 | 14 | 4-14 | 62 | - | 200 | - |
20 | 3/4" | 140 | - | 20 | - | - | - | 105 | 75 | 55 | 14 | 4-14 | 68 | - | 204 | - |
25 | 1" | 150 | - | 25 | - | - | - | 112 | 85 | 65 | 14 | 4-14 | 75 | - | 215 | 360 |
32 | 11/4" | 165 | - | 32 | - | - | - | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-14 | 85 | - | 240 | 390 |
40 | 11/2" | 182 | - | 40 | - | - | - | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-18 | 95 | - | 264 | 395 |
50 | 2" | 200 | - | 50 | - | - | - | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-18 | 110 | - | 360 | 472 |
65 | 21/2" | 220 | - | 65 | - | - | - | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-18 | 130 | - | 379 | 530 |
80 | 3" | 250 | - | 80 | - | - | - | 195 | 160 | 135 | 20 | 4-18 | 155 | - | 452 | 580 |
100 | 4" | 280 | - | 100 | - | - | - | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-18 | 180 | 320 | 479 | 630 |
125 | 5" | 320 | - | 125 | - | - | - | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | 250 | 380 | 646 | 710 |
150 | 6" | 360 | - | 150 | - | - | - | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-23 | 275 | 400 | 666 | 670 |
200 | 8" | 400 | - | 200 | - | - | - | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | 330 | 450 | 815 | 825 |