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廂式壓濾機

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更新時間:2019-06-27 13:11:33瀏覽次數(shù):823

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產(chǎn)品簡介

壓濾機作為固液分離設(shè)備,應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)已有悠久歷史,它具有分離效果好、適應(yīng)性廣,特別對于粘細物料的分離,有其*的*性。壓濾機分為板框式壓濾機和廂式壓濾機,壓濾機是一種間歇式過濾設(shè)備,用于各種懸浮液的固液分離。它是依靠壓緊裝置將濾板壓緊,再將懸浮液用泵壓入濾室,通過濾布來達到將固體顆粒和液體顆粒分離的目的。

詳細介紹

壓濾機作為固液分離設(shè)備,應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)已有悠久歷史,它具有分離效果好、適應(yīng)性廣,特別對于粘細物料的分離,有其*的*性。壓濾機分為板框式壓濾機和廂式壓濾機,壓濾機是一種間歇式過濾設(shè)備,用于各種懸浮液的固液分離。它是依靠壓緊裝置將濾板壓緊,再將懸浮液用泵壓入濾室,通過濾布來達到將固體顆粒和液體顆粒分離的目的。板框式壓濾機是很成熟的脫水設(shè)備,在歐美早期的污泥脫水項目上應(yīng)用很多,板框壓濾機的結(jié)構(gòu)較簡單,操作容易,穩(wěn)定,過濾面積選擇范圍靈活,單位過濾面積占地較少,過濾推動力大,所得濾餅含水率低,對物料的適應(yīng)性強,適用于各種污泥。

   特點:

   板框式壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~1.6兆帕,特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,濾框的內(nèi)邊長為 200~2000毫米,框厚為16~80毫米,過濾面積為1~1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。板框式壓濾機設(shè)備重量與體積大,采用而該類型的污泥脫水機采用間斷運行方式,時產(chǎn)50kg/h固體,生產(chǎn)率相對較小,但是脫水率較高,泥餅含水率可達70%-85%,此外,該設(shè)備還有需專人看守,自動性較差;活動部件多,不穩(wěn)定;設(shè)備投資稍低;維修難度大;操作較為復(fù)雜,須專人管理;使用壽命短等特點。

   組成部分:

板框式壓濾機主要由固定板、濾框、濾板、壓緊板和壓緊裝置組成,外觀與廂式濾機相似。制造板、框的材料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等,并有各種形式的濾板表面槽作為排液通路,濾框是中空的。多塊濾板、濾框交替排列,板和框間夾過濾介質(zhì)(如濾布),濾框和濾板通過兩個支耳,架在水平的兩個平等橫梁上,一端是固定板,另一端的壓緊板在工作時通過壓緊裝置壓緊或拉開。壓濾機通過在板和框角上的通道或板與框兩側(cè)伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液的排出方式分明流和暗流兩種、在過濾過程中,濾餅在框內(nèi)集聚。一般板框式壓濾機的工作壓力為0.3~0.5MPa,壓濾機工作壓力為1~2MPa.

    濾板:

板框式和廂式的不同之處主要體現(xiàn)在濾板結(jié)構(gòu)上。

板框式壓濾機,由一塊實心濾板(板)與一塊中空濾板(框)交替組合成濾室,

廂式壓濾機,由相同的實心濾板排列組成濾室。每塊濾板都有凹進的兩具表面,兩塊濾板壓緊后組成濾室。

濾板是壓濾機的核心部件,濾板材質(zhì)、形式及質(zhì)量不同,會直接影響到終產(chǎn)品的質(zhì)量。

    優(yōu)缺點:

板框式壓濾機的不足之處在于,濾框給料口容易堵塞,濾餅不易取出,不能連續(xù)運行,處理量小,工作壓力低,普通材質(zhì)方板不耐壓、易破板,濾布消耗大,板框很難做到無人值守,濾布常常需要人工清理。

板框式壓濾機的優(yōu)點是:結(jié)構(gòu)較簡單,操作容易,運行穩(wěn)定,保養(yǎng)方便;過濾面積選擇范圍靈活,占地少;對物料適應(yīng)性強,適用于各種中小型污泥脫水處理的場合。

   修復(fù):

板塊損壞的解決方法:

1、建議使用尼龍清洗刮刀,定期清除進料口的污泥;

2、檢查濾板,清理排水口。打開相應(yīng)閥門,釋放壓力;

3、仔細清理濾板,修復(fù)濾板;

修復(fù)步驟:

1、清理溝槽,保持溝槽干凈;

2、黑白兩種修補劑按1:1的比例調(diào)配好;

3、調(diào)配好的修補劑涂在溝槽上,涂滿為止;

4、快速套好濾布,那濾板擠在一起,使修補劑和濾布粘在一起,擠平溝槽;

5、擠壓一段時間后,粘膠自然成型,板框就可正常使用;

 

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