玻璃鱗片是由1200攝氏度以上的熔融中堿5號玻璃球經過回轉筒從其內表面噴出，再借助離心力的作用使形成的玻璃膜碎片制成玻璃片，或者是將熔融狀態下的玻璃熔體制成薄管狀并充氣,再將薄管壁破碎制成玻璃鱗片，再經冷卻、粉碎、篩選及碾磨等工藝步驟所制得的5微米厚玻璃碎片。
玻璃鱗片膠泥是由玻璃鱗片、環氧樹脂及乙烯基或者其他功能性助劑等調配而成的，它是一種防腐性能特別強的一種材料，化學性質非常穩定，一般具有耐高溫及耐高壓的作用，有一定的防火性能，并且抗氧化作用*，它可以作為保護層或者防腐層，一般作為輔助材料進行添加的時候可以保持原有的特性，在生產過程中可以得到廣泛的運用，一般用于化工池、煙筒、脫硫塔等建筑物和設備的防腐工作。
玻璃鱗片--玻璃鱗片襯里的防腐特點有什么
玻璃鱗片的襯里以耐酸樹脂為主要基料, 以薄片狀填料(外觀形狀似魚鱗) 為骨料,添加各種功能添加劑混配成膠泥狀或涂料狀防腐材料, 再經設備或人工按一定施工規程涂覆在被防護基體表面而形成的防腐蝕保護層。這樣的涂層防腐有什么特點嗎？
玻璃鱗片襯里突出的性能是它具有優良的抗腐蝕介質滲透性。有關試驗表明: 0.5mm 厚的鱗片的抗滲透性略大于2.0 mm 的玻璃鋼, 所以1. 5 mm厚的鱗片襯里, 就可以達到非常理想的抗滲效果。鱗片防腐之所以具備很高的抗滲透性能, 主要是由于鱗片的防腐層中扁平的鱗片在樹脂中平行疊壓排列, 介質滲透圍繞鱗片曲折狹縫擴散的過程。玻璃鱗片具有這種很好的迷宮效果, 使滲透介質在不同鱗片層內滲透動力逐漸衰減, 介質向縱深滲透趨緩。
低溫玻璃鱗片一般具有優良的耐水汽的滲透性、耐化學性、耐腐蝕性等特點, 使用溫度一般低于100℃, 是脫硫裝置的主要襯里材料, 主要應用于吸收塔的低溫部分、事故漿罐、凈煙氣煙道等部分。高溫玻璃鱗片一般具有優良的耐高溫性能,其*使用溫度可以達到160℃以上。主要應用于煙氣換熱器與吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔入口處、煙氣換熱器原煙氣區域以及煙氣出口擋板門后的煙道部分。耐磨玻璃鱗片是特殊配方的鱗片樹脂, 一般添加陶瓷耐磨材料增加耐磨特性。耐磨玻璃鱗片主要應用于吸收塔噴淋部位或漿液磨損嚴重的區域(安裝攪拌器的部位)。

玻璃鱗片膠泥施工工藝流程
施工程序
       基本程序：基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強（陰陽角等部位）——質量檢測及修補驗收——面漆涂刷
 1、施工各環節介紹
 （1）、基體檢查：
主要檢查項目為：①設備結構能否進行鱗片襯里施工（如設備內部的局部結構存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中），②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。
（2）、噴砂處理  
鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經過噴砂處理后，表面呈現“銀白色”，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。
（3）、底漆涂刷：
    噴砂后表面在一個工作輪班（8～12小時）之內或在產生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發生表面生銹，生銹區域將根據以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。根據現場環境溫度按照相應的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻