噴漆廢氣成分

  噴漆廢氣和烘干廢氣的成分:苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷乙酸乙酯、*等，主要是“三苯類”、揮發性有機廢氣（VOCs）的處理。

二、噴漆廢氣處理設備方案

噴漆廢氣特點分析：噴涂廢氣也就是在噴涂涂料的時候產生的廢氣，這些廢氣的主要構成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等，大多數的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質。

2.噴漆房廢氣處理方案原理：
噴漆房的漆霧處理目前多采用活性炭吸附的方法，此方法具有設備安裝簡單、占地面積小、易于使用、便于維護的特點，廢氣處理效率。
   具體工作流程為：新鮮空氣由噴漆室進入噴漆作業區，噴漆車間會形成負壓狀態，氣流會均勻地包圍工件，漆霧因此不會四處飛濺。漆霧在負壓的作用下進入油膜凈化機，之后經過二道流動油膜的截附，再經過油器分離器的分離即可，噴漆房廢氣處理率可達98%，此時室體內的有害物質含量遠遠低于國家規定的排放標準。
   相關技術參數： 
    1）原始阻力：7-40Pa
2）終阻力：250Pa
3）平均捕捉率(計算法)：86%
4）容塵量：4700g/㎡
5）厚度：20mm
噴漆廢氣處理設備環保相關標準：
   1）廢氣物排放：符合《2018年國家大氣污染物綜合排放標準》，苯≤12mg/m3、甲苯≤40mg/m3、二甲苯≤70mg/m3
   2）工作區噪音：執行《工業企業噪音釋放相關標準》,噪音≤85db
   3）廠界噪音：符合《工業企業廠界噪音標準》
  4.根據環保要求，保證該項目對周邊環境質量的影響在允許范圍內
   1）堅持安全、經濟、適用，并兼顧美觀的精心設計原則；
   2）選擇工藝成熟、系統穩定可靠、管理方便、無二次污染的治理技術；
   3）在運行過程中，便于操作管理、便于維修、節省動力消耗和運行費用；  
   4）廢氣凈化系統設計將充分考慮現有場地和設施，因地制宜、合理布局。