預制熱水直埋聚氨酯發泡保溫管*，聚氨酯管道保溫材料在建筑保溫行業是比較常見的，我們對于它的用途和使用方法都比較的了解了，但是說到它的保溫層結構，那么你又了解多少呢？其實它的整體結構包括了三層，這三層都是可以保護管道熱量散失，防水防腐，延長使用壽命的。

　　*層：聚氨酯管道保溫層根據設計和客戶的要求一般選用無縫管（GB8163-87）螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92）和直縫焊管（GB3092-93）。鋼管表面經過*的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。

　　第二層：聚氨酯保溫層用高壓發泡機在鋼管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發泡工藝”。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網自重。當輸送介質溫度為：-50℃—120℃時，選用硬質聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。

　　第三層：高密度聚乙烯保護層預制成一定壁厚的黑色（黃色）塑料管材，其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐防水。

聚氨酯發泡保溫管優勢

    下降工程造價，據有關部門測算，一般情況下聚氨酯保溫鋼管能夠下降工程造價的25百分之，選用玻璃鋼做維護層和10百分之，選用高密度聚乙烯做維護層左右。熱損耗低，節約能源，聚氨酯導熱系數為：λ=0.013-0.03kcal/m·h·oC。

比其他曩昔常用的管道保溫材料低得多，保溫效果進步4~9倍。再有其吸水率很低，約為0.2kg/m2.吸水率低的原因是因為聚氨酯泡沫的閉孔率高達92百分之左右。低導熱系數和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼維護殼。

改變了傳統地溝敷設供熱管道"穿濕棉襖"的情況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網熱丟失為2百分之，遠遠小于世界10百分之的規范要求。防腐蝕、絕緣性能好，運用壽命長，因為聚氨酯硬質泡沫保溫層嚴密地粘結在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的進入，能起到杰出的防腐效果。

一起它的發泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有杰出的防腐、絕緣和機械性能。因而，作業鋼管外皮很難遭到外界空氣和水的腐蝕。只需管道內部水質處理好，據國外材料介紹，運用壽命可達50年以上，比傳統的地溝敷設、架空敷設運用壽命高3~4倍。

聚氨酯保溫管發泡工藝

發泡：發泡采用機械發泡。原料采用聚氨酯根據接口的長度計算聚氨酯的注射從孔溢出的泡沫*固化后進行敲擊檢驗，泡沫應充實飽滿。聚乙烯封堵：采用塑料封堵封住發泡孔。熱縮套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除寬度大于熱縮帶的寬度，有油污的地方用酒精清洗干凈，并將粘接部位打毛，打毛寬度大于熱縮寬度粘接部位有水的地方應保證晾干或用烘燈確定熱縮帶與熱縮套的搭接長度。截取熱縮帶的長度熱縮帶的一端裁去倒角50×15m將熱縮帶膠層向內包覆在接口處，并保證熱縮帶在搭接處居中位先用小火依次將搭接的兩層熱縮帶烘烤至膠層微化并搭接固定住，再將膠層已烘烤過的壓蓋居中扣在搭接縫上，然后用中火來回均勻烘烤壓蓋直至壓蓋與熱縮帶*粘接無翹邊和氣泡，加熱過程中可用手套或壓滾撫平壓蓋使其與熱縮帶緊密粘接壓蓋壓緊后，從熱縮帶的中部開始，首先烘烤與套管搭接的一邊，烘烤時應從底部開始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤規則，以避免氣泡產調整噴槍火焰長度，先沿熱縮帶中部環向均勻加熱，中間收縮完后再依次加熱兩端，加熱過程中噴槍應來回移動以保證熱縮帶不局加熱收縮時應仔細觀察熱縮帶邊沿是否有熱熔膠溢出。待收縮完畢后，再次檢查熱縮帶和壓蓋是否有翹邊和氣泡存在，若有應及時修補排除氣泡保證熱縮帶和壓蓋平整。嚴禁保溫材料浸水，如發現保溫層浸水，應挖去進水部分保溫材料重新進行保溫。安裝前清除套管內外及管部兩端的泥土及污物，保證塑料粘接部位清潔干凈。

聚氨酯發泡保溫鋼管接頭套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，將接頭套管放置在接頭處，保證外套管居中，然后進行熱收縮帶安裝，熱力管網供熱鋼管管道焊接完成且經無損檢測檢驗合格，接到補口通知后，在不影響線路施工的情況下，進行管道的補口施工正式補口前，應通過工藝試驗確定補口工藝參數和工藝規程，以保證補口的質量預制熱水直埋聚氨酯發泡保溫管*