山東明基環保設備有限公司
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- 品牌 明基環保
- 廠商性質 生產商
- 所在地 濰坊市
更新時間:2021-03-20 13:27:25瀏覽次數:936
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金華市隔膜壓濾機
隔膜式壓濾機在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對處理物料的性質的適應性等方面都表現出較好的效果。
隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板的兩側加裝了兩塊彈性膜(復合橡膠隔膜是整體膜片),過程中,當入料結束,可將高壓流體介質注入隔膜板中,這時整張隔膜就會鼓起,壓迫濾餅,從而實現濾餅的進一步脫水,就是壓榨過濾。
隔膜壓濾機于污泥、污水處理,濾餅含水率已經做到30%以下,相比傳統的廂式壓濾機,濾餅含固率可提高2倍以上,濾餅運輸成本大大降低,濾餅可進入電直接燃燒,真正將污泥變資源,污水變清泉,完取代了廂式壓濾機
工作原理
隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層
半自動隔膜壓濾機-復合橡膠板式
半自動隔膜壓濾機-復合橡膠板式
彈性膜隔膜板。過程中,當入料結束,可將高壓流體介質注入濾板與隔膜之間,這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,從而實現濾餅的進一步脫水,就是壓榨過濾。
先是正壓強壓脫水,也稱進漿脫水,即一定數量的濾板在強機械力的下被緊密成一列,濾板面和濾板面之間形成濾室,過濾物料在強大的正壓下被送入濾室,進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(如濾布)截留形成濾餅,液體部分透過過濾介質而出濾室,從而達到固液分離的,隨著正壓壓強的增大,固液分離則更*,但從能源和成本方面考慮,過高的正壓壓強不劃算。
進漿脫水之后,配備了橡膠擠壓膜的壓濾機,則壓縮介質(如、水)進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水,叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之后,壓縮空進入濾室濾餅的一側透過濾餅,攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布出濾室而脫水,叫風吹脫水。若濾室兩側面都敷濾布,則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布出濾室,為濾室雙面脫水。
脫水完成后,解除濾板的機械壓緊力,單塊逐步拉開濾板,分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環完成。根據過濾物料性質不同,壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水,就是大限度地降低濾餅水份。
隔膜壓榨壓濾機由隔膜板和廂式濾板列組成濾室,在輸料泵的壓力下將漿料輸入濾室,通過過濾介質(濾布)將漿料中的固體和液體分離,當漿料中的固體形成餅后,再向隔膜內層通入空或高壓水,對濾室內的固體充分壓榨,降低含水率便于脫渣。對于粘性物料的過濾及對含水率要求較高的用戶,此機更其獨的效果。
由于壓濾機在過濾時需要一個強大的壓力,只是中空濾板不能承受這個壓力,所以隔膜壓濾機在濾板的布上,采用了與板框壓濾機相同的一空心濾板和一實心濾板交錯列,這樣就可使得壓濾機在*次過濾過程中能很好的承受壓力,又能在二次擠壓中承擔一個很好的著力點。
加工方式: 采用五線縫制,縫制針距每10cm不少于35±5針,縫線采用高強度滌綸/丙綸本白線;濾袋口環鋼圈/鍍鋅圈直徑為3mm。確保每一個過濾袋能達到的過濾。使用,適用于各行業的液體過濾
保養事項
l、調試正常的壓濾機方可進料工作,每班工作前要對整機作面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,更換時應對液壓系統作-次面清洗,液壓站工作壓力小于油缸zui高工作壓力,但小不能低于過濾壓力允許值,過小會引起較大滲漏,過大會損壞機件。
2、禁止在濾板少于規定數量的情況開機工作,以免損壞機件。加料前檢查濾板列情況,濾布不能折疊現象,防止發生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊列整。
3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾,過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內,過濾壓力過高會引起滲漏,過濾溫度過高塑料濾板易變形,加料時懸浮液要濃度均勻。不得混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內,否則會影響進料暢通及濾板的密封性,從而相起因濾板兩側壓力不平衡,導致濾板變形損壞。
4、濾布的一定要符合濾槳的過濾技術要求,新濾布制作前應先縮水,開孔直徑應小于濾板孔徑,配套濾板時布孔與板孔應相對同心,進料孔布簡應貼緊筒壁,否則會造成,過濾不清,過濾速率低,布筒破裂,達不到預期過濾后果。
5、壓濾機在壓濾初期,濾波較混濁,當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或清變混,則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許濾布毛細現象引起的少量滲漏。
6、移動濾板時,用力應均勻適當,不得碰撞、摔打,以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬,性能下降,為此需作定期檢查,若發現變更影響過濾速率的現象,則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗,使濾布恢復功能,法恢復則及時更換。
7、漿料、洗液或壓縮空閥門,必須按操作程序啟用,不能同時啟用,隔膜擠榨時壓縮空壓力不能過過濾壓力。
金華市隔膜壓濾機
操作方法
(一)濾前檢查
1.操作前應檢查進出管路,連接是否滲漏或堵塞,管路與壓濾機板框、濾布是否保持清潔,進液泵及各閥門是否正常。
2.檢查機架各連接零件及螺栓、螺母松動,應隨時予以調整緊固,相對運動的零件必須經常保持良好的潤滑,檢查減速機和螺母油杯油位是否到位,電機正反轉是否正常。
(二)準備過濾
1.接通外接電源,按動操作箱按鈕,使電機反轉,將中板退到適當位置,再按停止按鈕。
2.將清潔的濾布掛在濾板兩面,并將料孔對準,濾布必須大于濾板密封面,布孔不得大于管孔,并撫平不準折疊以免漏夜,板框必須對整,漂洗式過濾濾板次序不可放錯。
3.按動操作箱上的正轉按鈕,使中板將濾板壓緊,當達到一定的電流后按停止按鈕。
(三)過濾
1.打開濾液出口閥門,啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調節回料閥門,視過濾速度壓力逐漸加大,一般不得大于0.6MPa,剛開始時,濾液往往渾濁,然后轉清。如濾板間較大滲漏,可適當加大中板緊力,但因濾布毛細現象,仍少量濾液滲出,屬正常現象可由托盆接貯。
2.監視濾出液,發現渾濁時,明流式可關閉該閥,繼續過濾,如暗流應停機更換破損濾布,當料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續過濾,即為一次過濾結束。
橡膠隔膜式壓濾機針對弱酸、弱堿、及不是機溶劑的過濾物料比較理想。橡膠隔膜式壓濾機改變過去的分體固定式節省進料后耗能的缺點,新設計使得橡膠隔膜鼓膜更加充分,使用的壓力及量比較小,在同等源量的情況下,橡膠隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍,可以大大降低能耗。
高分子的彈性體隔膜式壓濾機則用在強酸、強堿及機溶劑物料,性能相對而言更為理想,使用壽命更長。其壓榨形式分為體(空)壓榨和液體(水)壓榨,可滿足不同行業的需要。根據客戶需要壓榨組件可配置食品級和普通級,控制可采用PLC及人機界面。對于一般物料,隔膜鼓膜3-15分鐘之后,就可以完發揮壓榨脫水的。對于部分殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。
濾板濾布系統
一套隔膜壓濾機的濾板通常來說四種類型,分別為頭板、尾板、膜板和腔板。濾布也會與濾板對應成以上的四種類型。濾板的列列為:
頭板> (膜板+腔板)*n > 膜板> 尾板。
根據過濾介質的不同、操作壓力和溫度的不同,濾板濾布的材質選用會不一樣。在油脂分提的工藝條件下,除了要具通常的受壓膨脹、非滲透性能外,還必須是耐油的、食用級的,用于棕櫚油壓濾的膈膜材質通常可選用:橡膠(NBR)、聚丙烯(PP)、熱塑性橡膠(TPE)。
膜板的內部空間能夠用于輸入擠壓介質使“膜”鼓起來,擠壓介質可以是分提液油,也可以是水、壓縮空等其他介質,通常采用分提液油產品作為擠壓油,避免膜穿孔導致的產品污染。
根據隔膜承受的壓力不同,隔膜會不同的規格。普通的棕櫚油分提擠壓壓力在0.7~0.8Mpa,選用的膜需要耐1.5Mpa。其他規格如3Mpa膜用于棕櫚仁油的分提、及油脂的。
3.1進料:
經冷卻、結晶待分離的棕櫚油漿從結晶罐由泵打入濾板進液口,油漿充滿過濾室,棕櫚液油透過濾布、棕櫚硬脂被濾布截留。為油漿能夠充滿濾板間的腔體,形成均勻的濾餅,此步驟需先關閉濾板下部的出口閥門,通過視鏡觀察濾板上部的液油出料口液油溢流后,才能打開下部的出口閥。通常在自動化工的條件下,可以通過設定閥門的延遲開啟實現此功能。
3.2 過濾
當進料完畢,液油相關閥門打開后即進入過濾階段。過濾時濾布截留固相,過濾時間的長短隨油漿的固相含量多少而變化,過濾階段的終點以進油壓力達到某個數值而定(通常小于等于0.25Mpa)。進料和過濾的速度不宜太快,通過進料泵的變頻控制,壓力變化應呈階梯狀上漲。否則油和濾板濾布摩擦,形成大量靜電,損壞濾板。
3.3 擠壓
當過濾進油泵停止后進入擠壓階段。膜板內開始輸入擠壓物料,膜板膨脹擠壓濾餅,濾液從濾餅中分離。擠壓物料進料時,速度也不宜太快,方便膜板內的空出,避免膜板局部受壓變形。擠壓物料進料速度也應呈階梯狀上漲,并設定“保持”時間,給與液油從濾餅中分離的時間。擠壓階段以達到某個壓力設定值結束,普通干法分提工藝通常設定在0.8Mpa左右。
3.4 吹掃卸餅
擠壓完成后,擠壓物料進料停止,逐漸泄壓到約0.3Mpa時,開始進行進油管線和液油管線的吹掃。進油管線的油是沒經過過濾和擠壓的,會被壓縮空吹掃回毛油罐。液油管線的油為成品,吹到液油罐。吹掃完后繼續泄壓,到0Mpa時,壓濾機提醒打開卸餅開始。固相硬脂隨著濾板的打開落入下方的硬脂槽。