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MJ-300-蓋州市PAC/PAM一體化加藥裝置

保養

　　1.應注意攪拌機運轉平穩，不應較大震動現象，如較大震動應及時除故障。

　　2.應注意計量泵壓力表，電源的表等儀表的指標狀態。如壓力增加要檢查原因，出管路是否堵塞或閥門沒開。電流增大至不正常時要檢查泵本身及電器設備否發生故障。

　　3.各運動部件及軸承的溫升不應太高，潤滑油溫度不應過60℃。

　　4.減速機次加油運轉500小時，即應更換新油，以后在連續工作每半年更換一次，在使用過種中，應經常補充潤滑油。計量泵每周更換一次，二個月后每半年更換一次。

　　5.泵除一些零件需臨時更換外，運轉4000小時后應更換易損件，運轉8000-16000小時后應進行拆洗檢查。

原理

   1)絮凝原理:PAM用于絮凝時，與被絮凝物種類表面性質，別是動電位，粘度、濁度及懸浮液的PH值關，顆粒表面的動電位，是顆粒阻聚的原因加入表面電荷相反的PAM，能使動電位降低而凝聚。

   2)吸附架橋:PAM分子鏈固定在不同的顆粒表面上，各顆粒之間形成聚合物的橋，使顆粒形成聚集體而沉降。

   3)表面吸附:PAM分子上的性基團顆粒的各種吸附。

   4)增強:PAM分子鏈與分散相通過種種機械、物理、化學等，將分散相牽連在一起，形成網狀

PAM加藥裝置注意事項

   1. PAM加藥裝置所使用的水，不能含任何固體懸浮物，或是任何其它的污染物質。

   2. PAM進料量千不可低于系統本身所設定的消耗量。

   3. 混合器進水水壓為達到水與藥粉的混合，水壓少必須達到2kg/cm2 建議配置一個離心式抽水泵調節，以便在水壓不足時可以進行調節。

   4. 必須預留足夠的操作空間，以便操作人員可以檢查系統運轉，及添加粉體。

   5. 本機必須安裝在室內，為求的安裝效果，建議將機臺置放在強化水泥板上。

MJ-300-蓋州市PAC/PAM一體化加藥裝置

安裝及調試

   1、我負責整個PAC加藥裝置安裝指導工作，并負責設備的調試及試，并對期內設備質量及正常運轉負責。我方在設備安裝、調試、試期間，一名人員，負責與業主交代關工作。在沒得到業主允許前，我方不能更換、撤走任何一個監督、指導人員。

   2、我在接到業主要求派人員到現場的聯絡后3天內派人員到達現場。

   3、在設備開始安裝之前，我提供相應的安裝要求及。

   4、在結束的，業主需要對我技術人員的技術水平、品德品行和工作態度進行面的書面評價并簽字蓋章。

調試

  　1、檢查水源及電源是否接通。

　　2、將電控箱控制鈕設至“手動"檔，逐個檢查各設備是否完好，電機轉向是否正確(檢查進料電機轉向時應將進水管上的閥門打開)。

　　3、用手逐個上、下撥動箱體浮球，看是否能正常發出信號，然后檢測料斗內的物位報警器是否能正常工作

　　4、在料斗內投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg)，并在進料口處放一個適宜的容器。

　　5、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，一分鐘后，停止進料。

　　6、稱量容器內的聚合物質量，作好記錄。

　　7、重復上述5、6兩步，并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。

　　8、重復上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調節投粉量與進水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調至5Kg/h，進水量1000L/h)。

　　9、停止進料器。

　　10、將電控箱內控制開關撥至“自動"檔。

　　11、當液位達到高位時，進料器應能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵(或打開貯液室放空球閥)，液位達到低位時，進料器應能自動開啟進料、進水。

　　12、將計量泵的沖程調至合適點，此時就可進入狀態。

及原理
   1. 發電鍋爐給水的調節處理（加氨、加聯胺、加除氧藥劑）的計量加藥，給水加氨是向給水（或凝結水）系統加入1～5%氨液（約1～2μg/L）中和游離碳酸，提高給水PH值至規定范圍（8.5～9.3）以減小低PH值時碳酸和氧引起的腐蝕。給水加聯胺是給水（或凝結水）系統中加適量（20～50μg/L）的聯胺（0.1～0.3%）進行化學除氧，并保持爐水的還原性，以防止氧腐蝕和爐內金屬氧化物的沉積。
   2. 循環冷卻水加入水質穩定劑或硫酸的計量，向循環水系統的補充水中加酸以降低堿度，使補充水中的碳酸鹽硬度轉化為非碳酸鹽硬度，控制循環水經濃縮后的碳酸鹽硬度低于限值，以達到防垢的。加穩定劑提高循環水的限碳酸鹽硬度，以防止碳酸鈣結垢，并避免靠單純加酸使硫酸根過高產生硫酸鈣垢。某些穩定劑并兼緩蝕。
   3. 鍋爐水中加磷酸鹽（低參數鍋爐消除給水中的殘余硬度，高參數鍋爐用以調節爐水PH）的計量。
   4. 補給水預處理系統中加入殺菌劑、混凝劑、還原劑、PH調節等藥劑，以消除原水中的微生物、機物、水中懸浮物和膠體、水中的氧化劑、水中過多的酸度和堿度，以補給水深度處理的需要。
   5. 化學清洗過程中向清洗液、鈍化液中加入清洗劑、緩蝕劑、促溶劑以及鈍化劑的藥液計量。
   6. 石化、化工、食品、飲料、制藥工藝過程加入液體物料的計量。
   7. 水處理及廢水處理加藥及離子交換過程再生液的計量。
怎樣提高加藥裝置的投加能力？
*，人工輔助將板結的藥劑打碎；
   正常情況下加藥裝置可以利用破拱技術自動將板結的藥劑打碎，但是由于部分簡易投加設備和老舊的投加設備以及法完成破拱處理，所以就需要人工輔助完成藥劑的破拱，通過人工破拱將藥劑打碎，降低藥劑的硬度，增加藥劑溶解效果，該方法能夠效且快速的提高自動加藥裝置的投加能力。
二，更換計量泵；
   計量泵是加藥裝置中控制加藥量的主要的零部件，很多加藥裝置因為常年使用計量泵都會或多或少的出現問題。如果用戶在不更換設備的情況下可以嘗試更換計量泵用來提高自動加藥裝置的投加能力。該方法效，但是卻需要用戶多購買一些計量泵，所以如果情況非常殊，我們不建議用戶這樣操作。
上述幾點就針對那些年久失修又法替換的加藥裝置提高投加能力的直接、效的方法。針對一些投加要求高的水處理，在這種水處理中使用的加藥裝置一定要及時的進行升級改造，以水處理的質量。

PAC加藥裝置故障分析

一、PAC加藥裝置*大類故障：完不放液或額定流量不足

原因分析

（1）管路堵塞阻力太大

　　（2）管路連接處空進入

　　（3）泵體內管路中空

　　（4）液壓室內空

　　（5）進出口單向閥關閉不嚴

　　（6）進出口閥處密封墊泄露

　　（7）補油閥不補油、補油不足，補油頻繁或補油閥泄露

　　（8）放閥密封不嚴

　　（9）安閥起跳頻繁

　   （10）輸送介質不干凈

　　（11）隔膜腔內限制版密封不嚴

　　（12）悶頭螺釘密封不嚴

　　（13）液壓油不干凈，引起三閥不工作

二、PAC加藥裝置加藥裝置二大類故障：計量精度降低

原因分析

（1）同上各條原因

（2）電機轉速不穩

（3）流量調節機構的調量螺絲磨損

三、PAC加藥裝置三大類故障：減速機構震動及噪音

原因分析

（1）泵負荷工作

（2）液壓室內過壓，安閥不起跳

（3）填料過緊，發熱摩擦力過大

（4）蝸桿串動

（5）傳動零件間隙過大

PAC加藥裝置過程如下：

• PAC加藥裝置在設計能力下2天。如果性能不能滿足設計能力或出現設備故障，將查找原因后重新試驗。

• 如果三次連續試驗后，設備仍不能滿足設計能力和性能要求，我在一個月內更換設備故障部分或更換設備。

PAC加藥裝置操作

　  1. 向溶藥箱加入自來水，待水位過箱體一半時，啟動攪拌機，按計算藥量加入藥劑（PAC 25Kg），然后待溶藥箱注滿水后停止進水，持續攪拌。

    2. 開啟加藥泵進出口閥門，調節沖程至20%（根據二沉池沉淀效果、濁度調節沖程大小，如果沖程調至，也可以加大藥劑濃度）。

    3. 開啟加藥泵，并觀察出藥量是否正常。

　  4. 定期檢查（30天）攪拌機減速裝置的潤滑油是否清潔，否則將原潤滑油放空，加入新的潤滑油。

　  5.過程中要定期清洗加藥泵過濾網。

　  6.調節加藥泵沖程時，要先松沖程鎖定螺栓再調流量旋鈕，調節完畢后，擰緊沖程螺栓。

PAM加藥裝置產品使用性

   1、絮凝性:PAM能使懸浮物質通過電中和，架橋吸附，起絮凝。

   2、粘合性:能通過機械的、物理的、化學的，起粘合。

   3、降阻性:PAM能效地降低流體的摩擦阻力，水中加入微量PAM就能降阻50-80%。

   4、增稠性:PAM在中性和酸條件下均增稠，當PH值在10以上PAM易水解。呈半網狀結構時，增稠將更明顯。

PAM加藥裝置維修保養

   1. PAM加藥裝置儲料倉內需定期進行底部藥粉松動。以防 PAM結塊，影響藥液泡制濃度。

   2. 儲藥槽內需經常清除殘留的未溶解高分子藥粉團。

   3. 攪拌機及級變速機定期檢查循環機油，避免油情況發生。

   4. 為避免 PAM高分子凝結成塊,別是在物料混合器內圓錐體內,必須定期清潔殘留結塊的高分子。

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