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類型

1耙式濃縮機的點及現狀
   作為濃縮機發展的起點，1905年傳統濃縮機(道爾頓濃縮機)*問世。其主要代表為把式濃縮機。
   耙式濃縮機通常可分為周邊傳動式和傳動式兩大類。濃縮機工作時物料由給料溜槽把煤泥水給入受料筒，煤泥水由受料筒向四周輻射，煤泥水中的固體顆粒逐漸濃縮沉降到底部，并由緩慢的刮板刮入池底的圓錐形卸料斗中，圓錐形卸料斗的傾角一般為6°-12°，再用砂泵出。池體上部周邊設環形溢流槽，澄清水越過溢流堰由環形溢流槽出。傳動式濃縮機都設提耙裝置。
   耙式濃縮機工作時依靠礦粒的自由沉降分層，且固體顆粒的沉降方向與澄清水上升的方向是相反的，煤泥水的出口水流速度快，些煤泥水來不及沉淀，就從出水口出；同時，下部已沉降的顆粒在上升水流的擾動下會再次浮起，混入溢流。這兩種情況均使得溢流水水質變差，若溢流水進入到循環水系統，將給煤炭分選帶來不利。因此，近年來該種濃縮機經過升級改造正逐漸被強效濃縮機取代。

2斜管式濃縮機的點及現狀
   20世紀60年代初，根據當時發展的一種較的沉淀技術——淺層沉淀理論，研究人員設計了斜管式濃縮機。

  斜管濃縮機包括上部箱體和下部錐體。上部箱體內斜置的斜管組群，斜管組群由若干個相互獨立的斜管單元構成。設置斜管的方式不僅大幅度增加了效沉淀面積，降低了雷諾數（Re)，提高了弗羅德數(Fr)，增加了水流的穩定性，提高了容積利用系數，同時可縮短沉降距離，提高沉降效率。一般認為，斜管濃縮機的沉降效率為普通濃縮機的4-5倍。

   斜管濃縮機工作時，煤泥水從入料槽均勻進入濃縮機，通過斜管時沉降，結成大顆粒的煤泥依靠自身重力快速沉降到濃縮池底部，煤泥由泵出，澄清水由上部出。目前，斜管濃縮機是中小型選煤采用的煤泥水處理設備。實踐表明，斜管濃縮機處理量遠遠大于同等面積、同等深度下普通濃縮機的處理量，可以在大型選煤推廣。

中心傳動濃縮機設備質量

3深錐濃縮機的點及現狀
   深錐濃縮機的沉降原理與耙式濃縮機相似。其結構特點是池深尺寸大于池的直徑尺寸，整體呈立式桶錐形。與耙式濃縮機相比，具溢流澄清、底流濃（可達70%)、、處理能力大等優點。深錐濃縮機主要由機體和攪拌裝置組成。

   深錐濃縮機工作時，一般要加絮凝劑，礦漿顆粒在重力下開始沉降，并在攪拌器攪拌下絮凝，大的、海綿狀凝聚顆粒擠壓在一起，緊密結合促使水逸出。為保持穩定工作狀態，深錐濃縮機設和調節裝置，對絮凝劑的添加量、給料量以及料量進行控制。試驗證明，論在減少澄清面積，還是在提高底流濃度方面，深錐濃縮機均優于耙式濃縮機。

主要性能

（1）池底刮泥，驅動裝置采用減速驅動機構傳動，，機械；

（2）斜交型刮泥板，連續性好、集泥的；不銹鋼刮泥板底下再安裝刮泥橡膠板，刮泥*干凈，不會浮泥現象發生。

（3）池底坡比1：10，刮泥時污泥阻力可忽略不計。

（4）主梁選用方鋼制作，結構強度大，采用熱鍍鋅后噴面漆工藝，性能強。主梁也可以直接使用混凝土澆筑，投資更節省。

（5），可實現遠程控制。

    中心傳動濃縮機是用于污水處理重力式污泥濃縮池，將濃縮污泥刮集至池底集泥坑，以便進一步作污泥脫水處理的設備。為懸掛傳動，由帶電動機立式減速器、帶外齒的回轉軸承、主軸、刮臂、刮板、濃集柵條、穩流筒、控制柜等組成。  

中心傳動濃縮機設備質量

點、構造及工作過程

2.1點

2.1.1、重量輕：

2.1.2節約、維護管理方便：由于采用虹吸管將泥槽的污泥經不旋轉的泥罐至泥管，沒動密封，杜絕了上清液短流，既避免了回流泵能耗的浪費，又了回流污泥的濃度，為生化工藝正常運轉創造條件。同時，也*了由于動密封而帶來的維護工作；

2.1.3的傳動裝置，驅動裝置中關鍵部件—減速器采用的軸裝式，需對中，，、、重量輕；

2.1.4可根據定的要求配備過扭保護機構，當扭矩值達到設定值時自動報警停機，。

2.2構造及工作過程

本設備如圖所示由工作橋、泥槽、吸泥管系統、虹吸抽空系統、回轉軸承、驅動裝置、撇渣裝置、集電器、控制箱等組成。

工作橋由置于周邊的驅動裝置帶動，繞池軸線旋轉，沉積在池底的污泥由刮泥板刮集至各吸泥口，在負壓的下，污泥經吸泥口、輸泥槽、虹吸管、泥罐、泥管至污泥坑。每個吸泥管上端設調節器，以調節各吸泥管的流量分配。同時，液面上的浮渣向隨工作橋旋轉的撇渣板和周邊擋渣堰形成的漸縮區域內集中，直至其封閉邊—刮渣擺臂。當擺臂抵達集渣斗時，由擺臂上的刮渣板刮集至集泥斗（籃）。

3、電控箱操作程序

3.1檢查：

送電前檢測控制箱、集電器各滑環之間及電動機的絕緣電阻、接地保護和各電接點是否可靠。送電后檢查三相電壓是否正常。

3.2操作程序：

接通電源：合上電源開關QF，電源指示紅燈HR亮。

1）手動方式：將開關SA置于“手動"（左旋45°）擋。

Δ  按抽真空按鈕ST2，抽真空信號燈亮。

Δ  吸泥機形成虹吸，按抽真空停機按鈕SP2，抽真空信號燈滅。

Δ  按起動按鈕ST1，吸泥機信號燈亮。

Δ  按停止按鈕SP1，吸泥機停機，信號燈滅。

2）自動方式：將開關SA置于“自動"（右旋45°）擋。

由PLC工作站發送指令以控制吸泥機的。

3.3事故報警：

當電源缺相、短路或電動機過載等事故發生時，自動停機并報警信號。

事故處理：檢查電控柜及電動機時必須斷開電源方可接觸接線電路和電設備。

說明：

需要采用PLC時應在時明確提出，以便配備關的控制接口電路，通常僅提供手動。

4.1土建要求

4.1.1筒面予埋件圓與池壁內圓的不同心度偏差不大于50mm；

4.1.2筒面與池周邊滾道面應等高，允許偏差+0，-40mm；

4.1.3池環行滾道內外圓半徑允差±50mm；

4.1.4池周邊滾道面不平度在每米長度范圍內不大于±3mm，長范圍內不大于30mm；

4.2安裝要求

4.2.1回轉支承座安裝時三個調整螺釘調整其高度和水平度，支座底面與筒的間隙不小于50mm，支承面在100mm范圍內水平度為0.10，部范圍內不過0.30；

4.2.2回轉支承座定位后，在其底面與筒面的間隙中用混凝土填充，固結后在收緊螺栓；

4.2.3池底面二次混凝土應在吸泥機試轉后施工，為吸泥效果，池底二次混凝土面應在吸泥機轉動（人力）時以木刮板找正；

4.2.4出水堰、浮渣擋板、泥罐應在吸泥機試轉后安裝，其必須與吸泥機重合，以、撇渣可靠，且不存在漏渣現象；

4.2.5吸泥機所車輪必須同時著軌，其輪軸心線應對準支座的；

4.2.6吸泥機沿圓周行走時應靈活、均勻、平穩，傳動系統沖擊和振動；不允許與池側、底面擦碰；

4.2.7減速機按說明書的要求注油；

4.2.8回轉軸承待設備安裝調整后，滾動體內加注耐水潤滑脂。

4.3調試、

4.3.1按工藝要求池內進水并向泥罐加水，泥罐水位與水封錐面相平；

4.3.2關閉抽真空裝置上進閥門，打開抽閥門；

4.3.3按抽真空按鈕，一分鐘內形成虹吸。如一分鐘內未形成虹吸，則管道漏，檢查并除漏后，重新抽真空；

4.3.4虹吸形成后，立即關閉抽閥門，然后按抽真空停機按鈕；

4.3.5按吸泥機按鈕，吸泥機；

4.3.6根據工藝及情況，調回流量調節閥分配泥量；

4.3.7如需要破壞虹吸，打開進閥門，虹吸破壞；

4.3.8再行啟動時，按上述步驟即可。

5、維護

5.1按減速機產品說明書進行日常維護和定期更換潤滑油；

5.2所車輪的滾動軸承和軸承應定期（1-2年）清洗并更換潤滑脂；

5.3每周吸泥機行走裝置的情況，如出現異常，應立即停止，查明原因，修復后方可再次；

5.4根據水質和大污染情況定期檢測油漆層的狀態，必要時必須重新油漆。

  傳動刮吸泥機由安裝在支座上的驅動機構帶動刮、吸泥收集裝置，沿池徑作圓周運動，池底的污泥依靠液體的靜壓，通過收集裝置吸到污泥收集槽流入泥管出。上清液通過池周的溢流堰板流入集水槽，通過出水管出。該機適用于中、大池徑的輻流式沉淀池。

傳動刮吸泥機由安裝在進水柱管上的蝸輪減速電機驅動，通過回轉支承的內嚙合齒輪傳動，帶動框架鋼結構、吸泥管臂架、集泥槽、吸泥管路、撇渣裝置等部件轉動，吸泥系統采用多根等距并列的吸泥立管將沉淀污泥經刮泥板導至吸泥管的吸口，靠靜水壓匯入集泥槽后出池外的形式。  

傳動刮吸泥機適用于輻流式初次沉淀池及二次沉淀池污泥的污泥除和除浮渣。傳動刮泥機為支墩式傳動，平臺固定支墩式，由安裝在進水柱管上的蝸輪減速電機驅動，通過回轉支承的內嚙合齒輪傳動，帶動框架鋼結構、吸泥管臂架、集泥槽、吸泥管路、撇渣裝置等部件轉動，通常直徑范圍在8米至20米。小型下部采用整體對螺線刮板，中大型下部采用多板傾斜刮板，上捕浮渣收集裝置，池配水與泥。扁吸嘴自吸式吸泥；池可平底流或傾斜底。

傳動刮泥機采用進水（或周邊進水）、周邊水，可水流均勻。泥方式為在池底部設單管、雙管吸泥，集中至底部集泥筒泥，也可部采用刮泥板，將污泥刮至集泥坑后出，還可采用其它泥方式。本機還設浮渣刮集除裝置和機械、電過載保護裝置。傳動刮泥機可根據用戶要求設置微機聯網。

設備主要特點

1、工作橋可采用半橋式,其材質可采用碳鋼或不銹鋼；
2、驅動裝置采用斜齒輪減速機與蝸輪減速機組合，輸出扭矩與轉速，傳動效果高；
3、配置機械和電雙重過載保護裝置，運轉；
4、各吸泥管自成單元，可通過吸泥管管口的開度來調節流量，從而控制污泥回流比；
5、設備，可直接就地/遠程控制設備的。
6、一旦過程中出現操作不當或發生意外，耙式刮板負載出許用安值時，控制系統能及時報警，停車并將耙式刮板提升脫離泥漿層，確保攪拌傳動裝置安  

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