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眉山市IC厭氧反應器配置方案

厭氧發酵罐發酵時產生的問題處理　 

   大型的厭氧發酵罐它就存在一個表面的結渣比較難以去除的這樣一個問題，就是說你不可能人進到里邊或者什么方法來去除表面的結渣。同時它的沉沙也是比較難以清除的，這個表面浮渣和底部沉沙如果比較嚴重的話，就會導致發酵罐的清罐，這個是要力避免發生的現象。 
　 那么至于zui后產生的沼我們要回收利用，在利用之前因為沼里邊含大量的硫化氫，我們在利用之前必須對它進行預處理，脫除其中的硫化氫等等，根據需要還會進行其他的處理，到滿足我們使用的要求，這部分它的處理成本相對來說也是比較高的。針對于我前邊所提到的這樣一些餐廚垃圾它在厭氧發酵過程當中存在的 難點，我們也是提出了一些解決方案。 
　 *個是對我前面提到的餐廚垃圾含固率比較高，如果稀釋處理會導致zui終污水產量較高的這樣一個問題。我們建議的解決方式就是厭氧發酵的過程采用高含固率，也就是說進罐的含固率建議在16%左右，根據我們目前對餐廚垃圾現狀的調查，經過預 處理之后，餐廚垃圾基本上進罐的這個，就是說在不兌水的情況下，含固率大概在10%到16%之間，是這樣一個區間值，建議是不加水或者不采用沼液回流的方 式進行稀釋。 
　 剛才也提到采用沼液回流會增加污水的產量，采用這種高含固率方式的話，就可以避免前面所說的現象。但是因為餐廚垃圾含固率比較高，對于高含固率的垃圾不進行稀釋的話，它對輸送設備要求比較高，同時對于厭氧發酵罐的攪拌裝置要求也比較高。 
　 二個問題，對于餐廚垃圾原料里邊的雜質難以分選的問題，我們建議采用的預處理設備，我們是從德引進技術，采用的是專門針對機垃圾進行處理的專設備。餐廚垃圾被收集來之后，先是進入到接料斗里邊，它設自動蓋和吸器口的，當餐廚垃圾來了之后，抖蓋會自動打開，通過底部兩條軸螺旋進行 擠壓進料，設置兩條的原因其實是一用一備的意思，因為餐廚垃圾里邊雜質含量比較多，可能出現卡死的情況，設置兩條就可以在單條卡死的時候，另一條還可以繼續進行物料的輸送。經過接收之后的物料送到二個專核心設備，這臺設備是集于一身的設備，可以將原料中的輕物質自動分離出，對于不易破碎的一 些金屬雜質像勺子、易拉罐等等都可以從出料口自動出。因為它主要的功能是破碎和輕物質分離，從這臺設備出來的餐廚垃圾就是漿液了，它可以破碎到10毫米 以下，同時還能自動調整漿液的濃度。 
　 這個是分離出來的輕物質雜質的效果它是非常干的，也就是說它的機質的損失非常小。我們對分選的效果， 請的檢測機構進行了檢測，從檢測結果上大家可以看到，這個是對于破碎之后的漿液進行了檢測，我們漿液的顆粒非常細小，大家看到70%、80%的量都是 在2毫米以內的，這樣就利于后端的輸送和微生物的利用，從這張表格中大家看到殘余的輕物質量比較小，證明我們設備對輕物質的去除量比較高。

污水IC厭氧反應器工作原理

   廢水好氧生物處理方法的實質是利用電能的消耗來達到改善廢水水質的一種技術措施，因此能、低能耗的厭氧廢水處理技術在近代廢水處理技術中得到了的，厭氧生物處理法了較大的發展。厭氧消化工藝由普通厭氧消化法演變發展為厭氧接觸法（厭氧活性污泥法）、生物濾池法、上流式厭氧污泥床反應器（UASB）、厭氧流化床、復合厭氧法等，其中普通消化池法、厭氧接觸法等為*代厭氧反應器，生物濾池法、UASB、厭氧流化床等為二代厭氧反應器，隨著厭氧技術的發展，由UASB衍生的EGSB和IC（內循環）厭氧反應器為三代厭氧反應器。EGSB相當于把UASB反應器的厭氧顆粒污泥處于流化狀態，而IC反應器則是把兩個UASB反應器上下疊加，利用污泥床產生的沼作為動力來實現反應器內混合液的循環。

IC厭氧反應器工作過程

通過以下的對IC厭氧反應器的描述，您可以很清楚的了解到其所具的優點的基本原理。

一般可以理解為IC是由上、下兩個UASB組成兩個反應室，下反應室負荷高，上反應室負荷低，在反應器內部，對應分為三個反應區。

高負荷區

借助于本的殊的多旋流式防堵塞的布水系統，高濃度的機廢水均勻進入反應器底部，完成與反應器內污泥的充分混合，由于內循環、高的水力負荷和產的攪動，導致反應器底部的污泥膨脹狀態良好，使廢水與污泥能夠充分接觸，如此良好的傳質和較高的污泥活性才了IC反應器具較高的機負荷。

低負荷區

低負荷區也是精處理區，在這個反應區內水力負荷和污泥負荷較低，產量少，產攪動小，因此可以效的對廢水中的機物進行再處理。

沉降區

IC反應器部為污泥沉降區，機物已基本去除的廢水中的少量懸浮物在本區內進一步進行沉降，IC出水水質達到規定要求。

廢水通過布水系統進入厭氧反應器的下部高負荷區，與顆粒污泥進行充分的混合和傳質，將廢水中大部分的機物分解，產生大量的沼。沼通過下三相分離器時，由于沼的提升，沼連同一部分混合液被提升到罐部的液分離器，沼在液分離器里被分離出來，分離后的混合液再通過回流管回流到罐的底部，與進入IC厭氧反應器的進水混合，形成了厭氧罐自身的內循環。

廢水通過下三相分離器后進入上部低負荷區（精處理區），進一步降解廢水中的機物，混合液通過上部的三相分離器時進行顆粒污泥、水、沼的分離，沼通過沼管道出，污泥則回流到厭罐底部保持生物量，而沉淀后的水通過出水堰進入后續構筑物。

一般來說，廢水中復雜機物物料比較多，通過厭氧分解分四個階段加以降解：

（1）水解階段：高分子機物由于其大分子體積，不能直接通過厭氧菌的細胞壁，需要在微生物體外通過胞外酶加以分解成小分子。廢水中特例的機物質比如纖維素被纖維素酶分解成纖維二糖和葡萄糖，淀粉被分解成麥芽糖和葡萄糖，蛋白質被分解成短肽和氨基酸。分解后的這些小分子能夠通過細胞壁進入到細胞的體內進行下一步的分解。

（2）酸化階段：上述的小分子機物進入到細胞體內轉化成更為簡單的化合物并被分配到細胞外，這一階段的主要產物為揮發性脂肪酸（VFA），同時還部分的醇類、乳酸、二氧化碳、氫、氨、硫化氫等產物產生。

（3）產乙酸階段：在此階段，上一步的產物進一步被轉化成乙酸、碳酸、氫以及新的細胞物質。

（4）產甲烷階段：在這一階段，乙酸、氫、碳酸、甲酸和甲醇都被轉化成甲烷、二氧化碳和新的細胞物質。這一階段也是整個厭氧過程為重要的階段和整個厭氧反應過程的限速階段。

再上述四個階段中，人認為二個階段和三個階段可以分為一個階段，在這兩個階段的反應是在同一類細菌體類完成的。前三個階段的反應速度很快，如果用莫諾方程來模擬前三個階段的反應速率的話，Ks（半速率常數）可以在50mg/l以下，μ可以達到5KgCOD/KgMLSS.d。而四個反應階段通常很慢，同時也是為重要的反應過程，在前面幾個階段中，廢水的中污染物質只是形態上發生變化，COD幾乎沒什么去除，只是在四個階段中污染物質變成甲烷等體，使廢水中COD大幅度下降。同時在四個階段產生大量的堿度這與前三個階段產生的機酸相平衡，維持廢水中的PH穩定，反應的連續進行。

三 水解反應

水解可定義為復雜的非溶解性的聚合物被轉化成簡單的溶解性單體和二聚體的過程。水解反應針對不同的廢水類型差別很大，這要取決于胞外酶能否效的接觸到底物。因此，大的顆粒比小顆粒底物要難降解很多，比如造紙廢水、印染廢水和制藥廢水的木質素、大分子纖維素就很難水解。

水解速度的可由以下動力學方程加以描述：

ρ=ρo/(1+Kh.T)

ρ ——可降解的非溶解性底物濃度（g/l）；

ρo———非溶解性底物的初始濃度（g/l）；

Kh——水解常數（d－1）；

T——停留時間（d）。

眉山市IC厭氧反應器配置方案

IC厭氧反應器安操作規程

1、厭氧反應器控制因素

（1）溫度

中溫厭氧消化的zui適宜的溫度范圍為35-39℃，范圍為37-38℃。

    溫度波動：≤2℃/d（ ≤1℃/h）

（2）pH

正常情況下進水pH在6.5以上 ，出水6.8-7.2。

（3）VFA

正常情況下IC厭氧反應內VFA≤400mg/l（ 以乙酸計），良好的反應器VFA≤300mg/l

（4）產量

正常情況下，良好的IC厭氧反應器取出1kg COD能夠產生0.2-0.4m³沼。

（5）ＨＣO3－ 堿度

     此指標高于600-1000mg/l時，說明該反應器具很好的pH緩沖能力。

（6）毒物質

包括毒機物、重金屬離子、鹽類和一些陰離子等。對機物來說，帶醛基、雙鍵、氯取代基、苯環等結構，往往具抑制性。

毒物質的zui高容許濃度與處理系統的方式、污泥馴化程度、廢水性、操作控制條件等因素關。

2、操作要求：

（1）IC罐溫度波動不應過大，一小時內溫度波動不應過1℃，一天內溫度波動不應過2℃；

（2）根據廢水的CODcr及時調整廢水進水量，以IC進水CODcr在要求的范圍內；根據進水VFA及時調整廢糖水的酸化時間，以IC進水的VFA在要求的范圍內；

（3）操作人員要經常檢查布水器水管是否堵塞，如堵塞要及時疏通處理。經常察看出水是否正常（出水是否發黑、是否帶泥、是否異味、是否沼泄露等）

（4）不定期取樣觀察不同高度的顆粒污泥的變化情況。

（5）不定期測量不同高度及出水的污泥VSS，從而效掌握反應器的活性污泥量。

（6）操作人員經常檢查沼水封的水位情況，一般要控制水位在水封視鏡附近位置，如過試鏡要及時水；

（7）操作人員做好巡回檢查，確保厭氧罐進水流量達到規定流量，并認真填記錄。

（8）化驗人員定期檢測出水各項指標并做好記錄，如異常要及時反饋。

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