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渭南市渦凹氣浮機

   渦凹氣浮機是一項優良的污水處理技術，設計，、，它由空產生泡,直接從廢水中除去固體懸浮物、油脂、膠狀物等雜質。今天為您講講我渦凹氣浮機的效益優點：

 效益高

與傳統的輻流式沉淀池相反，HRAF是將固體污泥自動的從廢水中除去，污泥的去除和儲存是以濃縮的方式進行，此設備所收集的上浮污泥濃度可達3%以上，因此也降低了污泥處理的。

節省投資

渦凹氣浮機設備不需要壓力溶罐、空壓機、循環泵等附屬設備。該設備能夠去除污水中的油脂、膠類物、固體懸浮物、COD和BOD。用廢紙作原料的經脫墨漂白等過程產生的廢水需二級生化處理即可達標放或回用，從而大大減少總體投資。

低

根據處理水量的不同決定曝機臺數，每臺曝機只1.1-2.2k.w,刮泥板馬達僅為0.75-2.2kw,整套HRAF渦凹浮設備所消耗的動力小，僅相當于傳統溶浮的1/5-1/8，而且維修低，人工操作少，正常時須人工看守。

臭減輕

渦凹氣浮機對廢水的處理本身就是一個好氧過程，且污泥是在“新鮮”的狀態下被去除，沒活性污泥法、生物膜法、重力沉降池等所產生的濾池蠅、臭等問題，使工人的操作環境了很大改善。

　浮分離技術是指空與水在一定的壓力條件下，使體大限度地溶入水中，力求處于飽和狀態，然后把所形成的壓力溶水通過減壓釋放，產生大量的微細泡，與水中的懸浮絮體充分接觸，使水中懸浮絮體粘附在微泡上，隨泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，從而凈化水質

氣浮機裝置-型氣浮機家：淺層氣浮機是一種的廢水處理裝置，集凝聚、浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體，能夠大幅提高污水凈化率，在浮領域*。

氣浮機是自主開發的一種科學、、簡便的水處理設備。目前，該設備在麥草漿文化用紙、脫墨漿紙、再生衛生紙、板紙污水處理的實際中取得了很好的效益和環境效益，為造紙污水循環使用提供zui途徑。該設備具投資省、可靠、、維修量小、費低的點，受到用戶的普遍。該設備于造紙、印染、電鍍、食品、制藥、煉油、地面水凈化等水處理工程項目。

一 用途

 為浮系統提供、穩定的溶水。

領域

(1)、浮設備設計時選定工藝流程和各種參數;

(2)、浮設備調試時確定化學藥劑用量、反應時間、空需要量等參數的佳值;

(3)、浮設備中根據原水水質和水量的變化，及時優化條件;

(4)、學校浮實驗教學演示和課題研究。

 三 點

1.、、耗電省、、。

2.電控制、自動化水平高、方便。

3.體積僅為一般溶系統的五分之一，低。

 四 工作原理及組成

利用射流吸原理、在工作壓力0.4MPa左右，通過水流的高速運動，使空在短時間內、大限度地溶入水中，并攪碎成微泡，形成飽和的溶水。

裝置由溶罐、回流水泵、空壓機，機架等組成，控制電柜分開設置。
 

【氣浮機范圍】 

1、分離地表中細小懸浮物，藻類等微聚體。 

2、回收工業廢水中用物質，如造紙廢水中的紙漿等。

3、代替二沉池和濃縮水中的污泥等懸浮物。 

　采用了微泡發生技術、次表面捕集技術、逆流原理技術、分離區層流原理技術、強效管式加藥混凝技術、浮渣循環絮凝技術、污泥沉淀收集等七個方面的核心技術，能強效分離污水中的懸浮物，系統巧妙把浮和沉淀兩種工藝集合在一個池體中。約占總水量10%~99%的處理后水進行強效溶再循環。循環水與污水以及藥劑三者的混合在一個別設計的強效管式加藥混凝裝置中完成。大量生成的絮凝物在高密度微泡的環境中生成并長大。一個別設計的均衡釋放裝置，取得平均直徑為2µm的微泡，高密度微泡的巨大表面積提供了吸附細小懸浮物的能力。微泡粘附在懸浮粒子上經輕度的混合后從底部進入浮槽。先快速上升的懸浮顆粒在快速上浮區快速升起在液體表面形成輕渣層。

殊的地方在于它再讓污水經過別設計的次表面捕集裝置，使那些緩慢升起的浮力略大于重力的小微粒和小微泡被截取并移動至次表面逐步凝結成較大的絮凝物，當這些絮凝物的浮力逐漸增加后，他們就在不受任何擾動和水流阻礙的情況下上浮至水面的輕渣層。部分懸浮物沉淀在池底由專門的污泥收集裝置收集放。

渦凹氣浮機工作原理如下：

   先經預處理過的廢水進入曝機的曝段，由于空輸送管道底部散葉輪的高速旋轉，曝段會形成真空區。液面以上的空被吸收到水中補了真空，同時產生微泡，這些微泡會螺旋運動上升至水面，空中的O2會隨之溶于水中。產生的泡附著在進入容器的固體或化學絮凝劑上，使它們從水中上浮到表面，并且依靠微泡漂浮在水面。刮泥機會將浮在水面的懸浮物清除，并將其從浮槽的端推到出口端的污泥放管道內。污泥放管道里水平的螺旋推進器，所收集的污泥在其下進入集泥池。凈化后的廢水經溢流槽進入生化處理部分。

渭南市渦凹氣浮機

氣浮機操作規程

一、用途

氣浮機于煉油、化工、釀造、植物油與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業廢水和生活污水的處理。

二、工作yuan li.

浮原理是向水體中溶入大量空，減壓后形成大量細微泡，泡與懸浮物質形成粘附。懸浮物在微小泡的吸附下，凝聚到一起，隨泡浮至水面。在刮渣機的下氣浮機設備，將浮渣與水體分離，較重的雜質將沉在底部，通過污系統定期出。

三、調試前的工作

*清掃浮裝置的各個部分；檢查溶水泵、空壓機的完好程度，包括水泵的潤滑加油、填料的松緊、空壓機的加注機油等；檢查電源、線路，并作短暫的空載運轉，以判斷泵與空壓機的轉向是否正確、雜聲及發熱現象；按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據小樣試驗，初步確定藥劑投加量；對各部分的閥門進行啟閉，并按要求分別置于開或關的位置；拆下所釋放器，檢查堵塞情況；檢查連接溶罐和空壓機間管路上的單向閥的安裝是否正確；按照溶泵大壓力再加29.4kPa，調整好空壓機的低壓力限位開關，以溶罐的水不致進入空壓機的包。 六、調試步驟

1）將清水注入浮池，以檢查池各部分滲漏情況。

2）對溶水泵guan水，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至部開足。

3）待溶罐內水位上升，壓力達到水泵所能提供的大值時，突然打開溶罐出水閥門，以高壓水沖洗溶管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶罐內壓達490kPa時，同樣，突然打開溶罐出水閥門，以急速的流再次沖洗溶管道，并重復幾次。仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶管道沖靜，然后關閉溶水泵和空壓機。

4）打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。 5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手擰緊）

6）重新開啟溶水泵和空壓機，待空壓機的壓力過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使水同時進入溶罐溶，注意不能將閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產生水倒灌的現象。

7）當觀察到溶罐水位指示管一米左右水深時，應部打開溶罐出水閥門，并在接觸室觀察溶水的釋情況及效果。

8）用閘閥調控空壓機的供量，直至溶罐的水位基本穩定在0.6-1.0米范圍內（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶罐放閥予以調整。將出水閥完打開，防止出水閥門處截留，泡提前釋出。

9）待溶與釋系統完正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。

10）控制進水閥門，以限制進水量在設計水量范圍之內。

11）控制浮池出水閥門，將浮池水位穩定在集渣槽口，待水位穩定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進出水閥門進行調節，直至達到設計流量為止。

12）在運轉初期要不斷檢驗主要水質指標。不合格的出水，應通過越管道直接入下水系統，或回至集水池。合格后，才進入后續處理構筑物。如處理水質過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

日常巡查及設備維護

1）定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統，經常加油。

2）根據反應池的絮凝、浮區浮渣及出水水質，注意調節混凝劑的投加量等參數，別要防止加藥管的堵塞。

3）經常觀察浮池面情況，如果發現接觸區浮渣面不平，局部冒出大泡或水流不穩，應取下釋放器除堵塞；如果分離區浮渣面不平，池面上經常大泡破裂，則表明泡與絮粒黏附不好，應檢查并對混凝系統進行調整或采取適當措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進入后續處理系統。

4）經常檢查溶罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在60-100厘米內）。以溶效果。避免因溶罐水位脫空，導致大量空竄入浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對已裝溶罐液位裝置的，則需注意設備的。

5）做好日常記錄，包括處理水量、投藥量、溶水量、溶罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質、渣周期、泥渣含水率等。

6）在冬季水溫過低時期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，時需要相應增加溶水量或溶壓力，讓更多的微泡黏附絮粒，以彌補因水流黏度的增加而影響帶絮粒的上浮性能，從而出水水質正常。

分四個部分:(一)加藥聚凝部分、(二)回流水溶釋放部分、(三)浮部分、(四)電器控制部分。

(一)加藥聚凝部分:

污水由污水泵從污水池抽向渦流反應器。一般采用在污水泵前加藥。這樣可使藥液和污水通過污水泵的葉輪旋轉而得到充分的混合。藥液由加藥裝置供給。加過藥的污水進入渦流反應器中，污水得到充分的聚凝。

(二)回流水溶釋放部分:

浮效果的好壞，主要取決于回流水溶及釋放的效果。本浮采用的溶和釋放設備。使空壓機的壓縮空與處理后通過水泵加壓的回流水在溶罐中充分混合溶解，形成溶水。溶罐的工作壓力一般為2-3.5kg/cm2。

(三)浮部分:

通過加藥混凝的污水進入浮池中，由溶罐中的溶水在進出水管口下部由溶釋放器突然減壓，使溶解于水中的空由突然減壓而釋放出大量的微泡。微泡在上升過程中遇到污水中已經凝聚的懸浮物，微泡附著在懸浮物上，使之很快上浮，這樣污水中處理掉的懸浮物部浮于上面。然后通過浮上部的刮沫機把它們刮去到污泥池中，而池底部通過處理的清水出。

(四)電器控制部分:

本設備附設電器控制柜，調試安裝后可達到人操作狀態。電控柜控制水泵、刮沫機、加藥攪拌機等設備的。

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