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三河市磷酸鹽加藥裝置

一、磷酸鹽加藥裝置工藝原理

鍋爐給水中鈣、鎂硬度會在高溫環境下發生化學反應，或者濃縮結晶，生成不溶的水垢，牢固附著在鍋爐受熱面上，這種水垢是熱的不良導體，會阻礙熱傳導，嚴重時可能發生鍋爐爆管事故，另外，還會誘發并加劇垢下金屬化學腐蝕，危害相當嚴重。雖然鍋爐凝結水、給水都經過了嚴格的軟化、除鹽處理，但仍少量鈣、鎂硬度進入爐水，如果不對這部分硬度進行處理，也會結垢對鍋爐安造成威脅。目前，爐水加磷酸鹽是為適宜的處理方法，反應如下：

10Ca2+ +6PO43- +2OH- =Ca10 (OH)2 (PO4 )6 （堿式磷酸鈣）

堿式磷酸鈣是一種松軟的水渣，易隨鍋爐污除，且不會粘附在鍋內變成水垢。

二、磷酸鹽加藥裝置流程概述

    本裝置主要包括藥液溶配系統，計量投加系統、安系統和控制系統等四部分。固體磷酸鹽加入溶液箱內，然后按比例加入除鹽水或凝結水攪拌溶解，由計量投加系統加到鍋爐汽包內。投加控制可采用手動方式，也可依據上位系統輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。

三、磷酸鹽加藥裝置適用范圍

　　高壓及更高參數汽包鍋爐爐水處理。本的加藥裝置包括給水加氨、加聯胺、爐水加磷酸鹽、凝結水加氨以及循環水處理加藥、污水處理加藥等系統。加藥裝置主要是由控制系統、攪拌系統、溶藥罐、公共平臺和計量泵四部分組成，它的單元組合形式主要視用戶的不同要求而定，自動化水平的高低（自動或手動控制），加藥泵種類的選用、靈活的組成各種不同形式單元，安裝在一個底座上，這種工化的整套裝置，具、配制、、、的點。單元組合裝置各部件材質，主要分為不銹鋼、碳鋼、碳鋼襯膠等幾種形式，可視用戶需要而定。

本磷酸鹽自動加藥裝置主要包括藥業配溶系統，計量泵投加系統，安系統和控制系統等四部分。

固體磷酸鹽加入溶藥箱內，然后按一定比例加入除鹽水或凝結水攪拌溶解，由計量泵投加系統加到鍋爐汽包內，投加控制采用手動方式，也可根據上位系統輸出的控制信號，進行隨時控制。

一體化加藥裝置由五大系統部件構成 

1. 計量泵 一般選用阿爾道斯電磁式計量泵，中/德合資；　流量范圍：0.5～50升/小時； 壓力范圍：0.2～0.7 Mpa（2～7bar）； 泵頭材質：PP、PVC、PTFE、SS316四種可選； 調節方式：手動/自動兩種方式可供； 電源：220VAC 

2. 過程儀表 PH/ORP在線控制器； pH測量范圍：0～14pH 分辨率：0.01pH 準確度：±0.1pH 在線電導率儀； 0～20、0～200μS/cm（配0.1cm-1電）； 0～20、0～200、0～2000μS/cm（配1.0 cm-1電）； 0～200、0～2000μS/cm、0～20mS/cm（配10.0 cm-1電） 在線網絡式溶氧儀； 測量項目：氧濃度、氧飽和度、氧分壓、溫度，詳細參數請參考說明書 

3. 攪拌機 額定功率：0.5～5kW； 攪拌器：斜葉槳式攪拌器 攪拌器直徑：0.4～3m 攪拌速率：60～200轉/分 安裝方式：立式；

4. 藥液箱/罐 材質：PE、 容積：0.05～50噸 加藥桶為水處理藥劑的容器，圓形，PE材料，不會變脆破裂，使用壽命過10年，專為自動加藥裝置設計，剛性十足，即使滿載也不會產生變形，半透明材質易于從外部觀察桶內的藥劑余量。藥桶面蓋的高剛度使其能提供足夠的承托和位置以安裝計量泵、低液位報警裝置及液體混合攪拌器（選配）等。

5. 調節池（土工建設，一般由客戶自備） 

6. 電控箱/柜 電源：三相五線(或三相四線)380VAC±10% /50Hz 控制計量泵起停，儀表報警，攪拌機起停，液位報警等功能，具體由現場工藝要求 

點

本裝置所選用的主要設備，具較好的性能比，如德的JESCO、Alltech計量泵、美的MILTONROY/LMI計量泵，在線分析測定儀表、性PID調節器、變頻器、控制器等；安配件如脈沖緩沖器、閥、管式過濾器等配置，為加藥系統的、提供了可靠的。

加藥裝置的溶液箱時會配套加藥攪拌機，攪拌機是通過電機來工作的，在某些情況下會造成電機不轉或發熱現象，那這原因導致的，又如何解決，明基一下。
加藥裝置電機不轉主要的原因故障原因如下：
1.電機轉向不正確，導致泵內部零件卡死
2.泵內部驅動部件卡死，導致電機載
3泵液力端內部憋壓，導致電機載
4.環境溫度過低，泵內部潤滑油粘度過高，導致電機載
解決方式：
1.改變電機接線，調整電機轉向
2.檢查泵驅動箱內部，更換*部件
3.將計量泵進出口管路斷開，卸放泵內部壓力
4.更換潤滑油牌號。

　　緩腐蝕劑加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

　　加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現。

　　加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可到合適的產品，

  加酸裝置主要是調節水的PH值，以達到工藝要求，向水中人工投加一定量的堿是滿足這一要求的為直接效的辦法。常用的酸、堿中和劑包括硫酸、鹽酸、氨水、氫氧化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈉等。加酸裝置，集成化成都高，在水質的PH值調節使用非常。加酸裝置不需要人員操作，，從而大大提高了加藥的精度和工作效率，了工藝的穩定和人員的安。想必加藥裝置對于在工工作的人們都不陌生了，其適用范圍還是比較的。加藥裝置能用于不同的工況，所的物料就不同，的物料會對加藥裝置造成一定的磨損，在加藥裝置的工作進行期間，物料被擊碎后，石塊的粒度開始變小，但是同時由于物料的硬度很大，會使鋼藥收到損傷磨損。成套加藥裝置的技術特點在于能配合不同工業流程藥劑處理的需要，依據藥劑性質，變化配制濃度、平穩計量、控制適當。設備的選配不僅注意本身的性，更要重視其后期的維護。

    加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

 三河市磷酸鹽加藥裝置

 溶液濃度的調整: 本機臺的設計可泡制以下濃度范圍內的高分子溶液,依照我們的經驗,濃度0.1%~0.5% 的高分子溶液為規定的濃度,此濃度可以使大多數的污泥凝聚。然而，本機臺的預設濃度為0.1%, 雖然我們已經知道所需的zui終溶液量，為了能將加入到進料槽的藥粉數量固定，必須進以下的調整測量作業。

1. 先將藥粉的質量（重量）過磅，測定10 分鐘內的藥粉消耗量，再乘以6 倍，便可得到進料槽每小時的藥粉供給量。

2. 欲調整藥粉的供給量，可轉動變頻器的旋轉按扭調整。

3. 讀此時流量計的水位數值（L/h 或公斤/小時）。

4. 將藥粉消耗量克/小時（g/h ）除以水位數值（L/h 或公斤/小時），所得結果即為藥粉所泡制的溶液濃度。

5. 很顯然，為了達到正確的濃度比例，要求是在不同的泡制量下多做不同的添加量測試。此外，我們建議測試結果作成圖形，若將來變換工作條件時，此圖形可作為依據，不必重新作以上的計算。

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