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九江市IC厭氧反應器設備

    我工程人員在的工作實踐中，總結了一些IC厭氧反應器在中比較容易出現的問題和處理辦法，僅供參考。

　一、緊急情況或 IC厭氧反應器維護停止進水

• 在 2 個小時以內時，重新啟動后以規定流量上水;
• 在 2 個小時以上 24 小時內，重新啟動時，開始進水流量為規定流量的 50% 進水，循序漸進慢慢加大流量至規定流量(按每半小時 20m3 增加流量)。
• 在 24 個小時以上，重新啟動時，開始進水流量為規定流量的 1/4 進水，循序漸近慢慢加大流量至規定流量(按每半小時 20m3 加量)。

　　二、出水 VFA 突然增加

• 造成出水 VFA 高的原因較多，如短時間內突然增加，可能的原因是進水 VFA 增加較多造成的，可降低進水 VFA，即減少廢糖水的酸化時間;
• 如果出水 VFA 出現不斷增長趨勢，則情況較為嚴重，應盡快降低負荷并及時向上級匯報，做好記錄，必要時應通知協助解決。

　　三、出水懸浮物或 CODcr 突然增加

• IC 罐出水懸浮物、CODcr 濃度會因進水濃度的波動而出現短時間內的波動，屬正常現象
• 如果 IC 罐出水懸浮物、CODcr 濃度持續增加，則表明 IC 罐的狀態在惡化，應盡快降低負荷并及時向上級匯報，做好記錄，必要時應通知協助解決。

　四、沼帶水嚴重

適當減少廢糖水進水量，等待 IC 平穩后再調至原來的流量;

適當減少 IC 進水量，等待 IC 平穩后再調至原來的流量;

檢查沼管道是否堵塞。

　五、管道堵塞

　IC 罐分水包后的進水管道堵塞時，溫度會比其它正常進水管低，可適當關閉其它進水管，集中沖洗堵塞的管道　回流管道堵塞時，可通過清洗閥門注入清水進行疏通，疏通回流管時應關閉沼管道的水封閥門。

IC 反應器構造原理圖

1.液分離器2.集管3.二級三相分離器4.沼提升管5.

論內循環(IC)厭氧反應器的設計工藝思想

一級三相分離器6.泥水下降管7.進水8.出水區9.精處理區10.

顆粒污泥膨脹床區11.混合區

沼泡在形成過程中會對液體做膨脹功產生提，使

得沼、污泥和水的混合液沿沼提升管上升至反應器部的

液分離器。沼與泥水分離被導出處理系統，泥水混合物沿著泥

水下降管進入反應器底部的污泥膨脹床區，形成內循環系統。經

顆粒污泥膨脹床區處理后的污水一部分參與內循環，另一部分進

入精處理區進行剩余COD 的降解，提高并了出水水質。由于

大部分COD 已被降解，所以精處理區的COD負荷較低， 產量也

小。產生的沼由二級三相分離器收集，通過集管進入液分

離器被導出處理系統。泥水經二級三相分離器后，上清液由

出水區走，顆粒污泥返回精處理區。

使用領域：于屠宰廢水，牛、豬、雞等養殖場中畜禽糞便的處理和沼、發電工程；城市生活污泥等SS較多的高濃度機廢水處理工程

啟動的要點

   ①啟動一定要逐步進行，留充裕的時間，并不能期望很短時間進入加料達到厭氧降解的目標 。因為啟動實際上是使菌從休眠狀態恢復，即活化的過程。啟動中菌、馴化、增殖過程都在進行，原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對于產酸菌要慢的多。因此，這時負荷一般不能高，時間不能短，每次進料要少，間隔時間要長。

   ②混合進液濃度一定要控制在較低水平，一般COD濃度為1000-5000mg/L，當過5000mg/L，應進行出水循環和加水稀釋至要求。

   ③若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200mg/L時，則亦應稀釋至100mg/L以下才能進液。

   ④負荷增加操作方式：啟動初期容積負荷可從0.2-0.5kgCOD/m3?d開始，當生物降解能力達到80%以上時，再逐步加大。若低負荷進料，厭氧過程仍不正常COD不能消化，則進料間斷時間應延長24h或2-3d，檢查消化降解的主要指標測量VFA濃度，啟動階段VFA應保持在3mmoL/L以下。

   ⑤當容積負荷走到2.0kgCOD/m3?d后，每次進料負荷可增大，但不過20%，只當進料增大，而VFA濃度且維持不變，或仍維持在﹤3mmoL/L水平時，進料量才能不斷增大進液間隔才能不斷減少。

   IC厭氧反應器是繼UASB、EGSB之后的一種厭氧反應器。它通過上下兩層集罩把反應器分為上下兩個室，兩個室通過內循環裝置組合在一起。

   進入IC厭氧反器的機物大部分在下反應室被消化，所產生的沼被下層集罩阻隔收集進入提升管，由于提升管內外液體存在密度差，促使發酵液不斷被提升至液分離器，分離沼后又回流到下反應室，形成了發酵液的連續循環。

   鑒于內循環發生在下反應室，故下反應室較高的水力負荷，高水力負荷和高產負荷使污泥與機物充分混合，使污泥處于充分的膨脹狀態，傳質速率高，大大提高了厭氧消化速率和機負荷。

   上反應室是反應器的低負荷區，它只是消化下反應室少量來不及消化的機物，沼產量少。產負荷低，內循環不進入上反應室，上反應室較低的產負荷和較低的水力負荷利于污泥的沉降和滯留，從而能維持反應器內較高的污泥濃度。

  由于厭氧消化速率取決于污泥濃度和傳質速率，影響傳質的因素是產負荷和水力負荷，它們一方面是強化傳質的重要因素，又是造成污泥流失的根本原因，而IC厭氧應器由于了內循環裝置，改變了產負荷與水力負荷的方向，在高負荷下能避免污泥的流失，在一定程度上實現了“高負荷與污泥流失相分離”，從而使IC厭氧反器具比UASB、EGSB更高的機負荷

九江市IC厭氧反應器設備

IC厭氧反應器安操作規程

1、厭氧反應器控制因素

（1）溫度

中溫厭氧消化的zui適宜的溫度范圍為35-39℃，范圍為37-38℃。

    溫度波動：≤2℃/d（ ≤1℃/h）

（2）pH

正常情況下進水pH在6.5以上 ，出水6.8-7.2。

（3）VFA

正常情況下IC厭氧反應內VFA≤400mg/l（ 以乙酸計），良好的反應器VFA≤300mg/l

（4）產量

正常情況下，良好的IC厭氧反應器取出1kg COD能夠產生0.2-0.4m³沼。

（5）ＨＣO3－ 堿度

     此指標高于600-1000mg/l時，說明該反應器具很好的pH緩沖能力。

（6）毒物質

包括毒機物、重金屬離子、鹽類和一些陰離子等。對機物來說，帶醛基、雙鍵、氯取代基、苯環等結構，往往具抑制性。

毒物質的zui高容許濃度與處理系統的方式、污泥馴化程度、廢水性、操作控制條件等因素關。

2、操作要求：

（1）IC罐溫度波動不應過大，一小時內溫度波動不應過1℃，一天內溫度波動不應過2℃；

（2）根據廢水的CODcr及時調整廢水進水量，以IC進水CODcr在要求的范圍內；根據進水VFA及時調整廢糖水的酸化時間，以IC進水的VFA在要求的范圍內；

（3）操作人員要經常檢查布水器水管是否堵塞，如堵塞要及時疏通處理。經常察看出水是否正常（出水是否發黑、是否帶泥、是否異味、是否沼泄露等）

（4）不定期取樣觀察不同高度的顆粒污泥的變化情況。

（5）不定期測量不同高度及出水的污泥VSS，從而效掌握反應器的活性污泥量。

（6）操作人員經常檢查沼水封的水位情況，一般要控制水位在水封視鏡附近位置，如過試鏡要及時水；

（7）操作人員做好巡回檢查，確保厭氧罐進水流量達到規定流量，并認真填記錄。

（8）化驗人員定期檢測出水各項指標并做好記錄，如異常要及時反饋。

       IC厭氧反應器即內循環式顆粒污泥反應器，作為改進型的UASB 反應器，由于采用較大的高度—直徑比和大的回流比，在高的上流速度和產的攪動下，污水與顆粒污泥間的接觸更充分，使NIC 內基質向顆粒污泥內部傳遞優于混合強度低的UASB 反應器。顆粒污泥循環使反應器內生物相達到完流化的狀態，降低了能源消耗IC 反應器相當上、下兩UASB 反應器串聯，下面一個UASB反應器具很高的機負荷率，起“粗”處理，上面一個UASB反應器的負荷較低，起“精”處理。多級處理工藝比單級處理的，。三相分離器是IC 反應器色和重要置。IC內設置了兩層共五級。

IC反應器從功能上講由四個不同的功能部分組成：
1、混合區：由反應器的底部進入的污水與顆粒污泥和內部體循環所帶回的出水效地混合，使進水得到效地稀釋和均化。
2、污泥膨脹床部分：由包含高濃度的顆粒污泥膨脹床所構成。床的膨脹或流化是由于進水的上升流速、回流和產生的沼所造成。廢水和污泥之間效地接觸使得污泥具高的活性，可獲得高的機負荷和。
3、精處理部分：在這一區域內，由于低的污泥負荷率，相對長的水力停留時間和推流的流態性，產生了效的后處理。另外由于沼產生的擾動在精處理部分較低，使得生物可降解COD幾乎部去除。雖然與UASB反應器條件相比，反應器的負荷率較高，但因內部循環流體不經過這一區域，因此在精處理區的上升流速也較低，這兩點為固體停留提供了條件。
4、回流系統：內部的回流是利用提原理，因為在上部和下層的室間存在著壓力差。回流的比例是由產其量所決定的。
由IC反應器構造原理進水

（1）用泵由反應器底部進入*反應室，與該室內的厭氧顆粒污泥均勻混合。廢水中的大部分機物在這里被轉化為沼，所產生的沼被*厭氧反應室的集罩

（2）收集，沼將沿著提升管

（3）上升。沼上升的同時，把*反應室的混合液提升至設在反應器部上的液分離器

（4）被分離出的沼由液分離器部的沼管

（5）走。分離出的泥水混合液將沿著回流管

（6）回到*反應室的底部，并于底部的顆粒污泥進行充分混合，實現了*反應室混合液的內部循環。

（7）收集，通過集管

（8）進入液分離器二反應室的泥水混合液進入沉淀區

（9）進行固液分離，處理過的上清液由出水管

（10）走，沉淀下來的污泥自動返回二反應室。這樣，廢水就完成了在IC反應器內處理的過程。

技術優點

1.容積負荷大：反應器內污泥濃度大，微生物量大，進水機負荷大;

2. 厭氧污泥濃度大，平均污泥濃度為20-40gMLVSS/L;

3.節省投資和占地面積;

4.抗沖擊負荷能力大;

5.動力低，混合攪拌設備，靠發酵過程中產生的沼的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態，對下部的污泥層也一定程度的攪動;

6.污泥床不設載體，節省造價及避免因填料發生堵塞問題;

7.性好;

8.啟動周期短，反應器內污泥活性大，生物增殖快，為反應器快速啟動提供利條件;

9.沼利用價值大，反應器產生的生物純度大，CH470%～80%,CO220%～30%,其他機物為1%～5%，可作燃料加以利用；

   明基設備有限公司坐落于濰坊市。是主要生產水處理設備的，本是一家從事設備的設計、開發、，、技術培訓、水處理藥劑研究與零配件為一體的創新技術企業。：玻璃鋼一體化污水處理設備、地埋式生活污水處理設備、工業廢水處理設備、加藥裝置、一體化自動加藥設備、二氧化氯發生器、UASB厭氧反應設備、IC反應器、一體化污水處理設備、緩釋消毒器、氣浮機、實驗污水處理設備等。 本不斷地進行觀念的更新與技術創新，以*的技術，高的工藝，出上好設備回報社會。