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肉類加工產廢水

肉食加工污水處理設備

   肉類加工產廢水是肉類加工過程中出的工業廢水。一般包括屠宰和肉類加工兩部分，的還附設副產品車間，食用油脂、明膠、肥皂等。廢水主要來自屠宰、煺毛、解體、開腔、清潔各工序及車間設備和地面沖洗。廢水中含血、毛、油脂、碎肉、雜質等，水質惡劣，BOD5300-2200mg/L，懸浮物600-3000mg/L，油脂含量200-1000 mg/L，大腸桿菌2.38×106-2.38×107個/L，廢水量大。每屠宰1噸活牲畜約產生10噸廢水。廢水處理宜采用分流分隔回收治理(含油脂，不含油脂、含糞便廢水)后，合流進入二級生化處理，主要采用活性污泥法、生物濾池、生物轉盤及厭氧塘-氧化塘聯合處理法等。

廢水處理方案

  肉類加工廢水的處理方案很多種。然而，對于一個具體的肉類加工而言，采用何種處理方案，是一個很值得研究的問題。因此，不存在適用于任何情況的處理方案，每個處理方案都是其自身的局限性和使用條件。處理方案的設計只能在對廢水具體情況的面了解、掌握和綜合考慮的基礎上完成。一般地說，在確定處理方案時須了解和考慮以下問題:1、工的廢水可否就近入城市下水道，城市污水處理進行處理或可否合并至附近廢水性質相近的其他廢水處理進行處理。

2、附近條件利用穩定塘或土地系統處理肉類加工廢水，可否終年利用，，如何解決，非用水季節廢水處理問題。在考慮條件時，不光要考慮技術和方面的因素，而且要考慮環境和社會等方面的因素。

3、可能通過內控制消減用水量，減少相關廢物的流失，降低廢水處理的負荷。

4、在確定需要在內建立廢水處理站之后，在廢水處理方案時，應考慮以下因素:是否進行廢水回收;水質、水量情況;放規準所要的處理程度;周圍要求;投資及管理;電力情況;管理水平;污泥處置去向，占地因素等。

  ，在考慮是否進行時，應結合工的供水情況進行統籌考慮，以確定 必要，是否、。同時還應對水回用的可能用途、用量所了解，以便技術可行、的處理方案。一般而言，廢水濃、水量大或者放規準嚴，要求程時，宜采用厭氧-好氧串聯處理工藝;環境條件不允許厭氧處理時可采用好氧處理工藝;投資和緊張時應盡量采用簡易處理工藝;電力緊張時應考慮厭氧處理工藝;管理水平時應采用簡易處理工藝;實際中，以上原則應統籌考慮，才能正確定條件下的處理方案。

方案

1、工藝流程

由于生活污水可生化性較好，所以生活污水處理工藝當前以二級生化處理為主，即預處理和生化處理相結合的處理方法。預處理一般為物理法，主要處理單元格柵、沉砂池、隔油池等；生化處理的方法較多，主要活性污泥法、生物膜法、穩定塘和土地處理等。

對工藝如下的要求：先要求技術成熟，，自動化程，其次要求處理系統采用整體地埋式。

依據我以往對生活污水處理的成功經驗，我們認為采用物理法與A/O法相結合的工藝較為。這種工藝不僅對機污染很高的去除率，而且還很好的脫氮功能。該工藝的處理水完可以達到或優于用戶提出的放規準。

2、工藝流程點

1）本工藝設備主體埋于土層以下，不占地表面積，地面以上可以植花種草， 美化環境。

2）該系統設備自控系統（需要時也可手動控制），，維修方便，聲光報警，并可接至所需要的地方，不用專人管理，只適時進行巡檢即可。

3）設備采用封閉結構，而且設于地下，地上基本噪聲，不影響周圍環境。

4）整套系統可根據現場具體情況進行不同的設計，可達到zui大的靈活性。

5）A/O（缺氧+好氧）法工藝，技術成熟，，處理，抗沖擊負荷。

6）本工藝為接觸氧化法工藝，箱體內掛滿填料，容積負荷比較高，產泥量較少。

3、工藝流程          

4、工藝流程說明

（1）隔油池

調節池潛污泵的啟動受調節池內液位浮球信號控制，浮球開關由密封的橡膠料構成，根據水池液位分高、中、低三個開關量液位信號，由PLC控制系統。

1)當調節池達中水位時，系統處于正常運轉狀態，一臺水泵開啟；

2)當調節池水位過高（達報警水位）調節池二臺潛污泵同時啟動。

在調節池水位處于低液位時，一二級接觸氧化池工作壓縮空進閥保持間隔30分鐘開啟10分鐘狀態。

空進閥受調節池液位浮球的控制，當調節池液位處于低液位時，調節池預曝風空進閥關閉，當調節池液位上升至中液位時，進閥打開。

斜管沉淀池內的污泥采用提法泥，由提電磁閥定期抽至污泥池中，并受時間控制。

污泥回流由污泥泵提升，回流至水解酸化池，受時間控制。提泥與污泥泵回流時間錯開進行。

各類電器設備均設過壓，缺相，短流等保護、報警功能。

一、人員先要打開進水閥門、出水閥門、啟動設備進水提升水泵，將調節池（可土建）的污水輸送到生活污水處理設備中開始。

二、對于初次使用及調試的設備，當水位達到設備1/2高度時停止水泵進水，打開風機進 水閥，開啟風機，緩緩打開風機出風閥，向接觸氧化池內曝48小時后再啟動進水提升水泵將污水加入至設備3/4處，再向池內曝24小時；三、工作人員要用手觸摸填料是否粘狀感，同時觀察水體微生物生長情況，直至填料上生長出一層橙黃色生物膜，方可連續向設備輸送污水，水量應逐步增加至設計 水量；四、定時觀察水中微生物生長情況，發現異常應及時控制進水水量加以調整；五、要觀察二沉池水流流態，出水堰集水必須均勻，一般每隔 24 小時必須泥一次，泥時打開泥電磁閥，利用提方式將二沉池內的污泥提升至污泥池；六、地埋式污水處理設備根據需要在消毒池內加入消毒劑（氯晶片等） ，二沉池來水經過消毒劑加yao罐，yao劑部分溶解，達到消毒的。經處理過的水在清水箱內停留約 0.5 小時后，就達到了放要求，可以向外界受水體放；七、設備調試結束并正常后，系統即可進入?，F場將水泵、風機的操作切換在狀態，由于電操作控制柜是利用 PLC 程序，在設備出前就已經加以了程序編制（一般每班各切換一次），時不必另行設置；八、使用方應不定期對出水水質按照放要求進行檢測，以地埋式污水處理設備正常。

1、地埋式一體化污水處理設備運抵調試現場后，用合適噸位的吊車將污水處理設備吊放到調試制位置，設備擺放方向不能放錯相互之間距必須準確，以便于后續工作的進行。

2、污水處理設備外部污水管路、電路、橋架安裝。

3、設備就位后開始外部管路安裝、電路連接、橋架安裝。

4、外部各管路連接接口要油污，用砂紙將連接口打磨并涂上一層膠水或墊橡膠墊，待膠水層稍干后在進行管路連接，要求連接管路處不能滲漏。

5、電控柜擺放在主體設備側邊，外部電路把電控制柜控制線、污水設備連線、電控柜與電源接通，電源線與污水設備接線時注意污水設備間風機、電機的轉向。

6、在設備布線時，要把設備之間應安裝的橋架固定完畢，為接電源線走線做準備。

7、內部電路、管路連接。

8、內部電路、管路連接必須嚴格按照家所提供的內部電、管路布線圖連接。

肉食加工污水處理設備

污水處理設備日常應該怎樣維護?

1) 檢查安防護裝置是否、安、靈活、準確、可靠。

2) 檢查螺絲并進行緊固處理，以防在使用中脫落；檢查傳動系統各操作手柄，小型屠宰污水處理設備，電器開關位置正確松動。

3) 檢查潤滑裝置是否、、可靠、油路暢通、油標醒目，對各種傳動部位進行潤滑加油。

4) 檢查各種管線、管件是否完好，跑、冒、滴、漏、滲現象。

5) 檢查設備的完好性及部件、配件是否缺失，各種工具、附件應擺放整，存放序。

6) 清潔設備各部位，使設備內外干凈，滑動導軌和接合處應油污、銹跡、灰塵和雜物，做到漆見本色，鐵見光。

7) 操作崗位要做到“一平"、“二凈"、“三見"、“四"，其中：“一平"即工房周圍平整；“二凈"即玻璃、門窗凈、地面通道凈；“三見"即軸見光、溝見底、設備見本色；“四"即油污、積水、雜物、垃圾。

1、污水水量與水質情況分析
1）10噸每天一體化污水處理設備本項目污水來水不均勻程度較高，水質、水量變化較大（KZ=2.0），由于水量與水質具較大的不均勻性，因此必須考慮設置均質均量的調節池。
2）本類廢水BOD/COD值約0.5，可生化性較高。
3）放要求中對病毒指標要求。每天50噸一體化酒店污水處理設備綠色放
4）根據對污水放的要求，本污水處理工藝除了去除機物外還應能去除氨氮，使出水達到放要求。
2、工藝思路每天50噸一體化酒店污水處理設備綠色放
根據上述進出水水量和水質的情況，考慮污水處理工藝的必須依照如下思路：
1）總體思路采用成熟可靠的A/O生物接觸氧化法為處理工藝，同時輔以格柵攔截、沉淀池澄清、消毒劑消毒等物化處理手段；
2）先通過格柵攔截，對污水進行預處理，是初步降低機顆粒物質的含量，提高污水的同一性和可生化性；接著由提升泵定量提升至調節池進行水質水量的調節，經調節后的污水通過缺氧好氧A/O生物接觸氧化法，利用生物膜的使機污染物先轉化為氨氮，同時通過好氧硝化和缺氧反硝化過程既去除機物又去除了氨氮。生化池配以的高密型彈性立體填料，該填料具負荷高、施工簡易、、可靠、管理方便、維修更換方便等優點；生化池的出水進入二沉淀池進行固液分離，二沉淀池具固液、投資省、對負荷和溫度變化適應、施工簡易等點；二沉淀池出水進入消毒池，進行消毒處理，經消毒處理后能確保污水經處理后各項指標面達標。
3）工藝流程簡捷、工程造價低、、便于管理。
3、污水處理技術說明
1）攔污設施
本工程原水中固體雜質含量較高，為確保提升泵等設備正常工作和后續處理構筑物正常，擬在處理主體工藝的前段設置攔污設施。
2）生物接觸氧化法
生物接觸氧化法屬于生物膜法，具以下優點和點：
生物接觸氧化法生物池內設置填料，由于填料的比表面積大，池內充氧條件好，生物接觸氧化池內單位容積的生物體量都高于活性污泥法曝池及生物濾池，因此生物接觸氧化池具較高的容積負荷；
由于相當一部分微生物固著生長在填料表面，生物接觸氧化法可不設污泥回流系統，也不存在污泥膨脹問題，管理方便；
由于生物接觸氧化池內生物固體量多，水流屬于完混合型，因此生物接觸氧化池對水質水量的驟變較強的適應能力；
由于生物接觸氧化池內生物固體量多，當機物容積負荷較高時，其F/M（F為機基質量，M為微生物量）比可以保持在一定水平，因此污泥產量可相當于或低于活性污泥法；
采用A/O生物處理工藝是近幾年來外工作者用以解決污水脫氮的主要方法，該方法具如下點：
利用系統中培養的硝化菌及脫氮菌，同時達到去除污水中含碳機物及氨氮的，與經普通活性污泥法處理后再增加脫氮三級處理系統相比，基建投資省、低、電耗低、占地面積少。
A/O生物處理系統產生的剩余污泥量較一般生物處理系統少，而且污泥沉降性能好，易于脫水。
A/O生物法較一般生物處理系統相比耐沖擊負荷高，。
A/O生物處理系統因將NO2-N轉化成N2，因此不會出現硝化過程中產生NO2-N的積累，而1mg/ NO2-N會引起1.14mgCOD值，因此只硝化時，雖然氨氮濃度可能達標，但COD濃度卻往往標嚴重。采用A/O生物處理系統不僅能解決機污染，而且還能解決氮和磷的污染，使氨氮的出水指標小于15mg/l?？傊涍^本工藝流程，出水的各項指標均能達到。