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臨川市周邊轉動刮吸泥機設備   結構特點及性能：1、基本結構JZBC型周邊傳動刮泥機主要由支座、集電裝置、支架、刮臂與刮板組合、工作橋、泥坑小刮板、撇渣板、渣斗、驅動機構等部件組成。工作橋采用型鋼結構梁，下面用角鋼托底作橫支撐連接，工作橋的上方設置鋪設走道板。工作橋的一端與端梁拼裝并設爬梯，工作橋另一端與支座鉸支連接。時工作橋提拱度為L/500，足夠的強度支撐正常負荷（包括活載750N/m2）。工作橋的組裝在工作平臺上拼裝，其焊接要求嚴格按照JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技術條件執行。橋高1000mm，橋寬1200mm，走道寬1000mm。刮板組合由刮臂、刮泥板、拉桿、橡膠板組成。刮泥板折彎成“「"字形，整體刮板呈對數螺線形，可提高污泥收集能力。在刮泥板下端設置φ250的實心橡膠滾輪，刮泥部份的重力由行走輪支承，確保刮泥板平穩刮泥，較傳統結構刮泥效率一定的提高。橡膠刮板用壓條及螺栓固定在刮泥板上。刮臂采用鋼管制成，刮臂支架分別與工作橋底部用螺栓連接，支架部刮臂上部呈鉸支相連，刮臂下部與刮板支架連接，工作時刮臂與垂線呈一定傾角，依據刮臂重力通過刮板將污泥由池邊刮向池集泥坑內出。撇渣板由刮渣板、支架、浮渣耙、浮渣斗組成。刮渣板用鋼板折彎成“["字形結構，刮板的強度。刮渣板隨機運轉把浮渣收集，并通過浮渣耙把浮渣刮到浮渣斗內出池外。工作橋與支座間采用雙鉸支式聯接，效減少回轉軸承的傾覆力矩和轉動阻力。支座內的回轉支承可承受工作橋的大負荷和巨大的傾覆力矩，消除運轉過程中的振動現象。集電裝置采用黃銅電刷環與碳刷集電，集電裝置在安裝時滑環在水平位置，且電刷寬度在滑環的寬度范圍內，兩組刷握對稱安裝，刷握線沿走道布置，刷握間及集電環間的絕緣材料的抗漏電強度不低于GB1336-77中的VI級規準或等用規準。   2、主要特點及性能①采用桁架結構，強、重量輕。②維護管理簡單方便，低。③的傳動機械，減速機采用軸裝式，。④電元件均采用戶外型，平穩，，可隨機控制或遠程控制。⑤刮集污泥效果好，出污泥含水率低。⑥刮板采用整體對數螺旋線形，受力均勻，拉桿采用絞接連接，如遇到較大阻力可自行調整，保護整機運轉安。由于該設備結構設計，刮臂與支架、刮泥板均為鉸支相連，當集泥較厚或停機時間長污泥板結時。當刮泥機啟動時，刮臂會自動向后抬起后，刮板將逐層將污泥刮除，以達到保護設備不會損害的及池底不堆積污泥現象。該設備設自動清刷水渠兩側內壁的尼龍刷，清洗刷的制作與出水渠匹配，并能在一定范圍內調節，更換方便簡單。回轉盤采用單四點接觸型回轉支乘，并具良好的密封裝置。導流筒在安裝時先在池底圍繞池座將零部件組裝起來，安裝時與混凝土平臺上的預埋鋼板進行焊接固定。將浮渣漏斗固定在膨脹螺栓上，出水堰要水平。浮渣刮板固定在旋轉桁架前方與桁架線成一角度。在驅動裝置一端設置自動清洗出水渠清潔轉刷和設置爬梯及扶手。集電裝置在安裝時滑環在水平位置出水渠、清潔刷安裝在工作橋的兩端的出水渠上方，隨橋的旋轉自動清刷出水渠內壁。電機減速機采用軸裝式，該裝置，減少了過渡連接產生的誤差，、傳動扭矩大。并設過力矩保護裝置，過力矩可調節，使刮泥機。控制箱設PLC控制接口，并配電器過力矩保護裝置。當較大阻力或發生故障時，會及時發出報警和自行立即停機。

適應范圍及點：
1、該機用于大中型輻流式二次沉淀池的泥除渣。
2、該機為支墩，雙周邊傳動，其傳動動力矩大，。采用進水和泥，周邊水，水流均勻。利用液位差自吸式泥，設浮渣刮集除和過載保護裝置，可與微機聯網控制。

周邊傳動刮吸泥機一般兩種機型即半橋式周邊傳動結構型式和橋式周邊傳動結構，適用于大中型輻流式二次沉淀池的機械泥。其主要由端梁及驅動機構、主梁、旋轉支座、刮吸泥系統、虹吸系統、渣斗及沖洗機構、鉸接式刮渣耙、撇渣板、堰板清掃裝置、攔渣擋板、控制箱等部件組成。周邊傳動刮吸泥機主梁在周邊驅動裝置的帶動下，以旋轉支座為軸心沿池以約2.5m/min線速度行駛，主梁下部連接管路支架、污泥刮集泥斗、吸泥管路等，利用污泥泵間歇性助力及液位差自吸式泥。近液面處設置浮渣刮板，沿導流筒延伸至刮渣耙，當主梁旋轉時，浮渣刮板將液面的浮渣由池撇向池周，抵達耙渣斗時，收集的浮渣由刮渣耙刮向耙渣斗內至池外。

刮吸泥機浸沒在水下的設備的活動部分及表面應是抗腐蝕的；水面上的部件不會由于暴露在日光下或任何其它原因引起老化。當刮吸泥機的的材質規定中注明材質使用“不銹鋼"時，它應具不低予英規準BS970四部分規定的抗大腐蝕的能力。   水、污水（包括含氯污水或其他水）為316S12級種類奧艮體鋼，大中為304S15級奧氏體鋼 泵吸式刮吸泥機，   這種類型的不銹鋼在焊接時應不產生晶體腐蝕，應別注意當兩種抗腐蝕的金屬相接觸時，須防止它們相互侵蝕而粘附。刮吸泥機設備在時應合適的相應硬度和粗糙度適當的材料以及使用潤滑劑來防止粘附。

事故報警：

當電源缺相、短路或電動機過載等事故發生時，自動停機并報警信號。

事故處理：檢查電控柜及電動機時必須斷開電源方可接觸接線電路和電設備

工作原理：

行車式刮泥機主要由傳動裝置，從動軸裝置、主動軸裝置、調節裝置裝置、托架、電控箱等部件組成。 刮泥機與行走電機中各司其職，互不干涉，刮泥機底部配水下行走輪結構，從而中的平穩，兩個行走電機采用同步電機，從而了兩邊的行走*平穩。

本設備用于污水處理圓形二沉池，將沉降在池底的污泥刮集至一組沿半徑方向布置的吸泥管管口，再通過泥管出，以便污泥回流或濃縮脫水；此外，還可以撇除液面浮渣。

點、構造及工作過程

2.1點

2.1.1、重量輕：

2.1.2節約、維護管理方便：由于采用虹吸管將泥槽的污泥經不旋轉的泥罐至泥管，沒動密封，杜絕了上清液短流，既避免了回流泵能耗的浪費，又了回流污泥的濃度，為生化工藝正常運轉創造條件。同時，也*了由于動密封而帶來的維護工作；

2.1.3的傳動裝置，驅動裝置中關鍵部件—減速器采用的軸裝式，需對中，，、、重量輕；

2.1.4可根據定的要求配備過扭保護機構，當扭矩值達到設定值時自動報警停機，。

2.2構造及工作過程

本設備如圖所示由工作橋、泥槽、吸泥管系統、虹吸抽空系統、回轉軸承、驅動裝置、撇渣裝置、集電器、控制箱等組成。

工作橋由置于周邊的驅動裝置帶動，繞池軸線旋轉，沉積在池底的污泥由刮泥板刮集至各吸泥口，在負壓的下，污泥經吸泥口、輸泥槽、虹吸管、泥罐、泥管至污泥坑。每個吸泥管上端設調節器，以調節各吸泥管的流量分配。同時，液面上的浮渣向隨工作橋旋轉的撇渣板和周邊擋渣堰形成的漸縮區域內集中，直至其封閉邊—刮渣擺臂。當擺臂抵達集渣斗時，由擺臂上的刮渣板刮集至集泥斗（籃）。

3、電控箱操作程序

3.1檢查：

送電前檢測控制箱、集電器各滑環之間及電動機的絕緣電阻、接地保護和各電接點是否可靠。送電后檢查三相電壓是否正常。

3.2操作程序：

接通電源：合上電源開關QF，電源指示紅燈HR亮。

1）手動方式：將開關SA置于“手動"（左旋45°）擋。

Δ  按抽真空按鈕ST2，抽真空信號燈亮。

Δ  吸泥機形成虹吸，按抽真空停機按鈕SP2，抽真空信號燈滅。

Δ  按起動按鈕ST1，吸泥機信號燈亮。

Δ  按停止按鈕SP1，吸泥機停機，信號燈滅。

2）自動方式：將開關SA置于“自動"（右旋45°）擋。

由PLC工作站發送指令以控制吸泥機的。

3.3事故報警：

當電源缺相、短路或電動機過載等事故發生時，自動停機并報警信號。

事故處理：檢查電控柜及電動機時必須斷開電源方可接觸接線電路和電設備。

臨川市周邊轉動刮吸泥機設備

吸泥機安裝步驟：

　　1、在平流池兩側的壁預留軌跡鋼預埋鐵，周邊傳動刮吸泥機，一米一塊，每塊預埋鐵上在兩頭制作螺栓和壓板，用于壓牢鋼軌。

　　2、將設備吊至平流池上，四個行走輪安放在鋼軌上，按基準線找平，校核設備規準。

　　3、滑動電纜及電器設備，將吊電纜用吊環傳入鋼絲繩，把鋼絲繩拉緊，固定在兩頭的立柱上。穿接主電纜，通電調試行走情況，設備行程開關及觸碰塊，根據回車位設備防掉車擋板。

　　4、設備安裝好后進行試車，在設備結束后空車工作起碼不間斷工作8小時，時刻檢查行車是不是掉軌的現象，一但發現應及時停車進行處理，防止設備掉入池中。

　　5、吸泥泵設備，將吸泥泵安裝在工作橋上。

　　6、吸泥管和泥管管道設備，從吸泥泵的入口處開始自上往下設備管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底間隔為10~20mm。數臺吸泥泵至一條出泥管道入平流池外側污泥溝中。

　　7、行車式吸泥機進水試泵，在試車過程中沒任何問題后，向池內加水，水位應高出吸泥泵泵頭30mm，邊進水邊開泵，同時調查泥口出水的情況。