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IC厭氧反應器設備

    山東明基設備有限公司與環境工程一同研制開發了UASB厭氧反應器，UASB厭氧反應器是在工程實踐的基礎上，通過消化吸收*技術，對傳統UASB反應器結構進行改革與創新，并在高濃度機廢水的處理上達到水平，先后于大型淀粉、生物制藥（阿維菌素、維生素、等），工藝設計，設備處理廢水、能耗低、低、產量高，每公斤COD可產0.58-0.6m3，遠遠過0.35的理論值，厭氧污泥部顆粒化，較好地解決了UASB中高濃度機廢水中三相分離，酸化控制，強效顆粒污泥產生技術等難點，具的空間.

污水自下而上通過UASB。反應器底部一個高濃度、高活性的污泥床，污水中的大部分機污染物在此間經過厭氧發酵降解為甲烷和二氧化碳。

因水流和泡的攪動，污泥床之上一個污泥懸浮層。

反應器上部設三相分離器，用以分離消化、消化液和污泥顆粒。消化自反應器部導出；污泥顆粒自動滑落沉降至反應器底部的污泥床；消化液從澄清區出水。
UASB 負荷能力很大，適用于高濃度機廢水的處理。良好的UASB很高的機污染物去除率，不需要攪拌，能適應較大幅度的負荷沖擊、溫度和pH變化。

構造

構造上的點是集生物反應與沉淀于一體，是一種的厭氧反應器。反應器主要由下列幾個部分組成。

進水配水系統

其主要功能是：

1.將進入反應器的原廢水均勻地分配到反應器整個橫斷面，并均勻上升；

2.起到水力攪拌的。

這都是反應器強效的關鍵環節。

反應區

是UASB的主要部位，包括顆粒污泥區和懸浮污泥區。在反應區內存留大量厭氧污泥，具良好凝聚和沉淀性能的污泥在池底部形成顆粒污泥層。廢水從污泥床底部流入，與顆粒污泥混合接觸，污泥中的微生物分解機物，同時產生的微小沼泡不斷放出。微小泡上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的泡。在顆粒污泥層的上部，由于沼的攪動，形成一個污泥濃度較小的懸浮污泥層。

IC厭氧反應器設備

UASB升流式厭氧反應器

UASB厭氧反應器是目前非常的一種污水處理設備，其和成本低讓UASB厭氧反應器在很多行業受到。

  在污水厭氧處理上，UASB是常用的一種厭氧反應器，與好氧相比其主要的優點在于它的低，污泥產量低(只15%轉化成剩余污泥)，且，可回收能源。
污水經進水總管和配管進入反應器后上流經過顆粒污泥床，在這里，污水中的機物被降解轉化成甲烷和二氧化碳。在反應器下部產生的沼攜帶污泥上升至三相分離器，沼、污泥和處理后的水在三相分離器中被分離出來，污泥回沉于厭氧污泥床，處理后的水經出水堰出，收集的沼被引至厭氧反應器上的水分離器內，經水封罐后可直接送至燃燒火炬或鍋爐。
UASB升流式厭氧反應器在過程中要嚴格控制pH值在6.5-7.5(在6.8-7.2)的范圍內，溫度應控制在32-38℃，一般掌握在35℃左右。
UASB升流式厭氧反應器的容積負荷為10-20kgCOD/m3.d。COD去除率可達80-90%，去除1 kgCOD可產生0.4 m3甲烷體。

明基設備有限公司設計規格：

污水經進水總管和配管進入反應器后上流經過顆粒污泥床，在這里，污水中的機物被降解轉化成甲烷和二氧化碳。在反應器下部產生的沼攜帶污泥上升至三相分離器，沼、污泥和處理后的水在三相分離器中被分離出來，污泥回沉于厭氧污泥床，處理后的水經出水堰出，收集的沼被引至厭氧反應器上的水分離器內，經水封罐后可直接送至燃燒火炬或鍋爐。

UASB的主要優點是:

1、UASB內污泥濃，平均污泥濃度為20-40gVSS/1;

2、機負荷高，水力停留時間短，采用中溫發酵時，容積負荷一般為10kgCOD/m3.d左右;

3、混合攪拌設備，靠發酵過程中產生的沼的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態，對下部的污泥層也一定程度的攪動;

4、污泥床不填載體，節省造價及避免因填料發生堵賽問題;

5、UASB內設三相分離器，通常不設沉淀池，被沉淀區分離出來的污泥重新回到污泥床反應區內，通常可以不設污泥回流設備。

主要缺點是:

1、進水中懸浮物需要適當控制，不宜過高，一般控制在100mg/l以下;

2、污泥床內短流現象，影響處理能力;

3、對水質和負荷突然變化較敏感，耐沖擊力稍差。

技術

   近年來，隨著現代城市的發展，工業廢水量和生活污水量逐年增長，城市水污染問題日益突出，發展污水處理新技術已成為迫在眉睫。20世紀六七十年代以后，隨著人類社會和城市的發展，人類環境污染和能源緊張問題變得越來越嚴重，厭氧處理技術作為一種低能耗的機廢水生物處理工藝技術收到了行業內人士的高度重視與研究，在這種大的背景下，美McCarty等于1982年在總結了二代厭氧生物處理工藝基礎上，開發出了厭氧折流板反應器（ABR）。厭氧折流板反應器（ABR）是指在反應器內設置豎向導流板，將反應器分隔成串聯的幾個反應室，每個反應室都是一個相對獨立的上流式污泥床（USB）系統，其中的污泥可以以顆粒化形式或以絮狀形式存在。水流由導流板引導上下折流前進，逐個通過反應室內的污泥層，進水中的機污染物與微生物充分接觸而得以降解去除。ABR厭氧反應器的優點是：反應器每個獨立的反應室馴化著與該處環境條件相適應的微生物相，出水水質較好，；污泥床內不填載體，不需三相分離器，避免堵塞并節省投資。但是，經實際工程驗證，厭氧折流板反應器（ABR）除了反應器、殊、液分離系統、投資成本低、管理簡單等優點外，也存在著致命的缺陷：為了一定的水流和產上升速度，反應器池體不易太深；經實際工程證明，傳統的BAR厭氧反應器存在布水不均勻，容易出現污泥死區，嚴重影響污水去除效果；在實際調試過程中對活性污泥要求高，要求對馴化的污泥需要培養出顆粒厭氧污泥方能啟動系統，增加了系統...

技術保護點

1.一種強效B?ABR厭氧反應器，包括一個箱體結構的反應器本體（1），其征在于，所述的反應器本體（1）被分為左、右兩格厭氧區，所述的左格厭氧區由上填料骨架（3）、左導流板（6）、下填料骨架（5）和反應器本體（1）的左側壁相互連接組成，所述的上填料骨架（3）和下填料骨架（5）之間設聚氨酯軟性填料（4）；所述的左導流板（6）的上端與反應器本體（1）的部連接；所述的右格厭氧區由填料上隔網（9）、右導流板（8）、填料下隔網（11）和反應器本體（1）的右側壁相互連接組成；所述的填料上隔網（9）和填料下隔網（11）之間設聚氨酯組合球形填料（10）；所述的右導流板（8）的上端與反應器本體（1）的部連接；所述的反應器本體（1）上邊兩側設左、右入孔（13）和（14），其左側壁和右側壁的上端分別設置布水裝置（2）和出水裝置（12）；所述的左導流板（6）和右導流板（8）之間設中間導流板（7），所述的中間導流板（7）的下端與反應器本體（1）的底部連接；所述的左導流板（6）、中間導流板（7）和右導流板（8）的自由端均與反應器本體（1）間隙。

  UASB與IC在上大的差別表現在抗沖擊負荷方面，IC可以通過內循環自動稀釋進水，效了*反應室的進水濃度的穩定性。其次是它僅需要較短的停留時間，對可生化性好的廢水的確是優點。大家同意因為IC，抗沖擊負荷效果好，容積負荷高，投資省等許多優于UASB的優點，是否就應該因此而放棄再選用UASB了呢？

    IC缺點尤其在污水可生化性不是太好的情況下，由于水力停留時間比較短去除率遠沒UASB高，增加了耗氧的負擔。另外，IC由于體內循環，別是對進水水質不太穩定的，導致IC出水水量不穩定，出水水質也相對不穩定，時可能還會出現短暫不出水現象，對后序處理工藝是影響的。UASB比IC突出優點就是去除率高，出水水質相對穩定。但IC優點還是很多的，別是對于高SS進水，比UASB明顯優點，由于IC上升流速很大，SS不會在反應器內大量積累，污泥可以保持較高活性。對于毒廢水也是如此

 由IC反應器構造原理進水

（1）用泵由反應器底部進入*反應室，與該室內的厭氧顆粒污泥均勻混合。廢水中的大部分機物在這里被轉化為沼，所產生的沼被*厭氧反應室的集罩

（2）收集，沼將沿著提升管

（3）上升。沼上升的同時，把*反應室的混合液提升至設在反應器部上的液分離器

（4）被分離出的沼由液分離器部的沼管

（5）走。分離出的泥水混合液將沿著回流管

（6）回到*反應室的底部，并于底部的顆粒污泥進行充分混合，實現了*反應室混合液的內部循環。

（7）收集，通過集管

（8）進入液分離器二反應室的泥水混合液進入沉淀區

（9）進行固液分離，處理過的上清液由出水管

（10）走，沉淀下來的污泥自動返回二反應室。這樣，廢水就完成了在IC反應器內處理的過程。

基本出要求:

(1)為污泥絮凝提供利的物理、化學和力學條件，使厭氧污泥獲得并保持良好的沉淀性能;

(2)良好的污泥床常可形成一種相當穩定的生物相，保持定的微生態環境，能抵抗較強的擾動力，較大的絮體具良好的沉淀性能，從而提高設備內的污泥濃度;

(3)通過在污泥床設備內設置一個沉淀區，使污泥細顆粒在沉淀區的污泥層內進一步絮凝和沉淀，然后回流入污泥床內。

UASB內的流態和污泥分布

UASB內的流態相當復雜，反應區內的流態與產量和反應區高度相關，一般來說，反應區下部污泥層內，由于產的結果，部分斷面通過的量較多，形成一股上升的流，帶動部分混合液(指污泥與水)作向上運動。與此同時，這股、水流周圍的介質則向下運動，造成逆向混合，這種流態造成水的短流。在遠離這股上升、水流的地方容易形成死角。在這些死角處也具一定的產量，形成污泥和水的緩慢而微弱的混合，所以說在污泥層內形成不同程度的混合區，這些混合區的大小與短流程度關。懸浮層內混合液，由于體幣的運動帶動液體以較高速度上升和下降，形成較強的混合。在產量較少的情況下，時污泥層與懸浮層明顯的界線，而在產量較多的情況下，這個界面不明顯。關試驗表明，在沉淀區內水流呈推流式，但沉淀區仍然還死區和混合區。