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強效率IC厭氧反應器設(shè)備規(guī)準

IC厭氧反應器的： 

   因為我們現(xiàn)在對于餐廚垃圾資源化利用這塊比較重視，在我*的33個試點城市里邊，初步統(tǒng)計大概2/3以上的城市都是比較主張采用厭氧消化作為餐廚 垃圾資源化利用的技術(shù)。同時，想改用厭氧消化作為主要技術(shù)的城市還在增加，對于餐廚垃圾厭氧發(fā)酵它的主要工藝流程，在的話，我們這個流程主要是由這樣幾部分構(gòu)成，是餐廚垃圾的預 處理系統(tǒng)，它主要功能就是去除餐廚垃圾里邊的雜質(zhì)，這是一個提純的過程，我們不需要的那部分雜質(zhì)。然后在因為餐廚垃圾含油量比較高，所以它的油脂提取 也是比較重要的一塊，就是預處理，要提取其中的油脂進行回收利用，它可以作為化工原料，會生物柴油作為原料來利用。

IC厭氧反應器發(fā)酵時產(chǎn)生的問題處理　 

   大型的厭氧發(fā)酵罐它就存在一個表面的結(jié)渣比較難以去除的這樣一個問題，就是說你不可能人進到里邊或者什么方法來去除表面的結(jié)渣。同時它的沉沙也是比較難以清除的，這個表面浮渣和底部沉沙如果比較嚴重的話，就會導致發(fā)酵罐的清罐，這個是要力避免發(fā)生的現(xiàn)象。 
那么至于zui后產(chǎn)生的沼我們要回收利用，在利用之前因為沼里邊含大量的硫化氫，我們在利用之前必須對它進行預處理，脫除其中的硫化氫等等，根據(jù)需要 還會進行其他的處理，到滿足我們使用的要求，這部分它的處理成本相對來說也是比較高的。針對于我前邊所提到的這樣一些餐廚垃圾它在厭氧發(fā)酵過程當中存在的 難點，我們也是提出了一些解決方案。 
個是對我前面提到的餐廚垃圾含固率比較高，如果稀釋處理會導致zui終污水產(chǎn)量較高的這樣一個問 題。我們建議的解決方式就是厭氧發(fā)酵的過程采用高含固率，也就是說進罐的含固率建議在16%左右，根據(jù)我們目前對餐廚垃圾現(xiàn)狀的調(diào)查，經(jīng)過預 處理之后，餐廚垃圾基本上進罐的這個，就是說在不兌水的情況下，含固率大概在10%到16%之間，是這樣一個區(qū)間值，建議是不加水或者不采用沼液回流的方 式進行稀釋。 
剛才也提到采用沼液回流會增加污水的產(chǎn)量，采用這種高含固率方式的話，就可以避免前面所說的現(xiàn)象。但是因為餐廚垃圾含固率比較高，對于高含固率的垃圾不進行稀釋的話，它對輸送設(shè)備要求比較高，同時對于厭氧發(fā)酵罐的攪拌裝置要求也比較高。 
二個問題，對于餐廚垃圾原料里邊的雜質(zhì)難以分選的問題，我們建議采用的預處理設(shè)備，我們是從德引進技術(shù)，采用的是專門針對機垃圾進行處理 的專設(shè)備。餐廚垃圾被收集來之后，先是進入到接料斗里邊，它設(shè)自動蓋和吸器口的，當餐廚垃圾來了之后，抖蓋會自動打開，通過底部兩條軸螺旋進行 擠壓進料，設(shè)置兩條的原因其實是一用一備的意思，因為餐廚垃圾里邊雜質(zhì)含量比較多，可能出現(xiàn)卡死的情況，設(shè)置兩條就可以在單條卡死的時候，另一條還可以 繼續(xù)進行物料的輸送。經(jīng)過接收之后的物料送到二個專核心設(shè)備，這臺設(shè)備是集于一身的設(shè)備，可以將原料中的輕物質(zhì)自動分離出，對于不易破碎的一 些金屬雜質(zhì)像勺子、易拉罐等等都可以從出料口自動出。因為它主要的功能是破碎和輕物質(zhì)分離，從這臺設(shè)備出來的餐廚垃圾就是漿液了，它可以破碎到10毫米 以下，同時還能自動調(diào)整漿液的濃度。 
這個是分離出來的輕物質(zhì)雜質(zhì)的效果它是非常干的，也就是說它的機質(zhì)的損失非常小。我們對分選的效果， 請的檢測機構(gòu)進行了檢測，從檢測結(jié)果上大家可以看到，這個是對于破碎之后的漿液進行了檢測，我們漿液的顆粒非常細小，大家看到70%、80%的量都是 在2毫米以內(nèi)的，這樣就利于后端的輸送和微生物的利用，從這張表格中大家看到殘余的輕物質(zhì)量比較小，證明我們設(shè)備對輕物質(zhì)的去除量比較高。

技術(shù)

   近年來，隨著現(xiàn)代城市的發(fā)展，工業(yè)廢水量和生活污水量逐年增長，城市水污染問題日益突出，發(fā)展污水處理新技術(shù)已成為迫在眉睫。20世紀六七十年代以后，隨著人類社會和城市的發(fā)展，人類環(huán)境污染和能源緊張問題變得越來越嚴重，厭氧處理技術(shù)作為一種低能耗的機廢水生物處理工藝技術(shù)收到了行業(yè)內(nèi)人士的高度重視與研究，在這種大的背景下，美McCarty等于1982年在總結(jié)了二代厭氧生物處理工藝基礎(chǔ)上，開發(fā)出了厭氧折流板反應器（ABR）。厭氧折流板反應器（ABR）是指在反應器內(nèi)設(shè)置豎向?qū)Я靼澹瑢⒎磻鞣指舫纱?lián)的幾個反應室，每個反應室都是一個相對獨立的上流式污泥床（USB）系統(tǒng)，其中的污泥可以以顆粒化形式或以絮狀形式存在。水流由導流板引導上下折流前進，逐個通過反應室內(nèi)的污泥層，進水中的機污染物與微生物充分接觸而得以降解去除。ABR厭氧反應器的優(yōu)點是：反應器每個獨立的反應室馴化著與該處環(huán)境條件相適應的微生物相，出水水質(zhì)較好，；污泥床內(nèi)不填載體，不需三相分離器，避免堵塞并節(jié)省投資。但是，經(jīng)實際工程驗證，厭氧折流板反應器（ABR）除了反應器、殊、液分離系統(tǒng)、投資成本低、管理簡單等優(yōu)點外，也存在著致命的缺陷：為了一定的水流和產(chǎn)上升速度，反應器池體不易太深；經(jīng)實際工程證明，傳統(tǒng)的BAR厭氧反應器存在布水不均勻，容易出現(xiàn)污泥死區(qū)，嚴重影響污水去除效果；在實際調(diào)試過程中對活性污泥要求高，要求對馴化的污泥需要培養(yǎng)出顆粒厭氧污泥方能啟動系統(tǒng)，增加了系統(tǒng)...

   IC（internal circulation）反應器是強效厭氧反應器，即內(nèi)循環(huán)厭氧反應器，相似由2層UASB反應器串聯(lián)而成，用于機高濃度廢水，如，玉米淀粉廢水、檸檬酸廢水、啤酒廢水、土豆加工廢水、酒精廢水。IC 反應器當前在造紙行業(yè)較多的是用各類廢紙作原料的造紙企業(yè)，處理的包括實現(xiàn)一般的達標放，通過治理后的，從而達到節(jié)水和治污的雙重。

   隨著對的日益重視，在廢水末端處理方面也進行了大量的資金投入，如在造紙二部和板紙廢水厭氧處理技術(shù)的足以證明。廢水的厭氧處理技術(shù)以其低、、污泥易于處理等優(yōu)點在廢水處理中正發(fā)揮著越來越大的。

強效率IC厭氧反應器設(shè)備規(guī)準

技術(shù)保護點

1.一種強效B?ABR厭氧反應器，包括一個箱體結(jié)構(gòu)的反應器本體（1），其征在于，所述的反應器本體（1）被分為左、右兩格厭氧區(qū)，所述的左格厭氧區(qū)由上填料骨架（3）、左導流板（6）、下填料骨架（5）和反應器本體（1）的左側(cè)壁相互連接組成，所述的上填料骨架（3）和下填料骨架（5）之間設(shè)聚氨酯軟性填料（4）；所述的左導流板（6）的上端與反應器本體（1）的部連接；所述的右格厭氧區(qū)由填料上隔網(wǎng)（9）、右導流板（8）、填料下隔網(wǎng)（11）和反應器本體（1）的右側(cè)壁相互連接組成；所述的填料上隔網(wǎng)（9）和填料下隔網(wǎng)（11）之間設(shè)聚氨酯組合球形填料（10）；所述的右導流板（8）的上端與反應器本體（1）的部連接；所述的反應器本體（1）上邊兩側(cè)設(shè)左、右入孔（13）和（14），其左側(cè)壁和右側(cè)壁的上端分別設(shè)置布水裝置（2）和出水裝置（12）；所述的左導流板（6）和右導流板（8）之間設(shè)中間導流板（7），所述的中間導流板（7）的下端與反應器本體（1）的底部連接；所述的左導流板（6）、中間導流板（7）和右導流板（8）的自由端均與反應器本體（1）間隙。

  UASB與IC在上大的差別表現(xiàn)在抗沖擊負荷方面，IC可以通過內(nèi)循環(huán)自動稀釋進水，效了*反應室的進水濃度的穩(wěn)定性。其次是它僅需要較短的停留時間，對可生化性好的廢水的確是優(yōu)點。大家同意因為IC，抗沖擊負荷效果好，容積負荷高，投資省等許多優(yōu)于UASB的優(yōu)點，是否就應該因此而放棄再選用UASB了呢？

    IC缺點尤其在污水可生化性不是太好的情況下，由于水力停留時間比較短去除率遠沒UASB高，增加了耗氧的負擔。另外，IC由于體內(nèi)循環(huán)，別是對進水水質(zhì)不太穩(wěn)定的，導致IC出水水量不穩(wěn)定，出水水質(zhì)也相對不穩(wěn)定，時可能還會出現(xiàn)短暫不出水現(xiàn)象，對后序處理工藝是影響的。UASB比IC突出優(yōu)點就是去除率高，出水水質(zhì)相對穩(wěn)定。但IC優(yōu)點還是很多的，別是對于高SS進水，比UASB明顯優(yōu)點，由于IC上升流速很大，SS不會在反應器內(nèi)大量積累，污泥可以保持較高活性。對于毒廢水也是如此

 由IC反應器構(gòu)造原理進水

（1）用泵由反應器底部進入*反應室，與該室內(nèi)的厭氧顆粒污泥均勻混合。廢水中的大部分機物在這里被轉(zhuǎn)化為沼，所產(chǎn)生的沼被*厭氧反應室的集罩

（2）收集，沼將沿著提升管

（3）上升。沼上升的同時，把*反應室的混合液提升至設(shè)在反應器部上的液分離器

（4）被分離出的沼由液分離器部的沼管

（5）走。分離出的泥水混合液將沿著回流管

（6）回到*反應室的底部，并于底部的顆粒污泥進行充分混合，實現(xiàn)了*反應室混合液的內(nèi)部循環(huán)。

（7）收集，通過集管

（8）進入液分離器二反應室的泥水混合液進入沉淀區(qū)

（9）進行固液分離，處理過的上清液由出水管

（10）走，沉淀下來的污泥自動返回二反應室。這樣，廢水就完成了在IC反應器內(nèi)處理的過程。

技術(shù)優(yōu)點

(一)可處理高濃度廢水，別是對一些較難降解的大分子機物很好的去除效果，而好氧對此效果不明顯； 

（二） 不需要供氧，大大降低，能耗僅為好氧處理工藝的10-15%，且厭氧過程產(chǎn)生可再生能源——沼； 

（三） 污泥產(chǎn)生量比好氧過程少5～20倍，UASB內(nèi)污泥濃，平均污泥濃度為20－40gVSS/1；不會產(chǎn)生污泥膨脹，剩余污泥量少，污泥易處理；

（四） 機負荷率高，水力停留時間短，采用中溫發(fā)酵時，容積負荷一般為 10-20kgCOD/m3.d左右；反應器容積和系統(tǒng)占地小，投資少。工程實踐證明，當污水COD濃度大于4000mg/L時，厭氧處理就比好氧處理更加。

（五） 混合攪拌設(shè)備，靠發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對下部的污泥層也一定程度的攪動；污泥床不填載體，節(jié)省造價及避免因填料發(fā)生堵賽問題；

（六） 、方便、易于維護管理。

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