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循環水加藥裝置點

   化加藥污裝置別水于一般的定時加藥，定時污裝置，可隨著候變化，補充水質的變化以及冷卻塔的時間等諸多因素的變化，自動判斷污時機及污量，污一結束就自動啟動加藥計量泵，并留足夠的空間供水處理工程師調整計量泵的每次持續的時間。除了污閥外，冷卻水濃縮狀況感知探頭，水流狀況感知開關（防止冷卻水系統關閉時該裝置輸出錯誤信號）、緩蝕阻垢劑加藥口，殺菌滅藻劑加藥口，取樣閥等都集成在一3/4 "的支路上，固定于控制柜下方（也可根據需要分開安裝），用戶只需在冷卻水主回水管、主供水管上焊接上一3/4"的旁路，與之對接即可（祥見設備安裝部分），非常方便。污閥就近安裝于主回水管上，其管徑和數量視循環水量大小而定，也可利用系統原來的污管路。
循環水加藥設備構造：加藥裝置主要由溶液箱，攪拌箱（帶攪拌器），計量泵，液位計，電控柜，管路，閥門，安閥，止回閥，壓力表，過濾器，底座，扶梯等組成（可根據客戶實際要求配置）。加藥裝置根據所需藥劑濃度，在攪拌箱內配制，經攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱，用計量泵（加藥泵）向投藥點或的系統中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具，安裝簡章，操作使用簡便等點。該裝置還可根據用戶不同工藝流程的要求，進行針對性的設計，配置必要的部件，實現功能合適（如自動遠程控制），定量加藥設備可根據用戶需求，多套組合串連使用，配置電控接線柜，尺寸也可按用戶實際場所設計而定。

1：自動加藥裝置，主要溶液箱、攪拌機、計量泵、 Y型過濾器 、 安閥 、背壓閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、壓力表、控制柜、安裝平臺等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將加藥管接好接通電源即可啟動投入，在過程中自動檢測流體的酸堿度判斷并加投相應的藥液，這種工化的整套裝置，可大大減少設計和現場施工的工作量，基本實現人看管，對整機的質量、安和現場投運提供了可靠的。

2：

自動加藥裝置是用于電的給水、爐水、循環水、廢水等處理，也可用于石油、化工、、供水系統等行業。

3點：

1、完備的自動保護措施，系統穩定、安；

2、自動化程，加藥均勻準確。通過微電腦加藥控制器（計量泵）控制加藥量，除了定期向溶藥桶內投加藥劑外，須任何人工操作，節約了大量人力；

3、程監控系統水質，污；

4、多種配置可供，針對不同的水處理用戶；

5、通過獨的預設程式，控制加藥量，加藥效果，又大限度節省藥劑用量；

6、自動連續式投加技術，各種藥劑、及時、穩定的投加及控制。

加藥裝置基本信息：

　　1.加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

　　2.加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現。

　　3.加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可到合適的產品。

　　4.加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，多種材料可供，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(PE、PVC、PP、PTFE)等。套裝置主要包含進料系統、儲藥桶、加藥系統、動力控制系統等。

自動加藥裝置利用液位傳感器控制加藥量

是依靠設備所配備的液位傳感器，利用液位傳感器控制自動加藥裝置的計量泵，通過自動化裝置調節計量泵的投加藥量的濃度，從而實現不同濃度的藥劑投加。

但是一個問題需要我們注意，雖然自動加藥裝置可以根據適量的大小藥劑的投加量，但卻存在著法根據水質變化調整自動加藥的情況。出現這種情況我們需要根據水質的變化人工的調節藥劑的濃度，才可以達到理想的水處理效果。

目前市面上常見的自動加藥裝置雖然可以加藥量，但是這些設備法實現遠程控制起停、加藥量、加藥泵運轉等，所以只能算是半自動加藥裝置。

該裝置采用只能PLC控制柜，鏈接端、電腦端的控制軟件，可以通過遠程控制實時監控設備的狀態，根據需要開啟投加器的加藥泵或關停。使用該設備可以方面用戶造作設備，實現足不出戶就能掌握設備與千里之外，總之自動加藥裝置的藥劑投加濃度。

攪拌機傳動原理

擺線針輪減速機是一種采用 K-H-V 少齒差行星傳動原理的傳動裝置，參見圖。太陽輪（針齒輪）Zz 與行星輪（擺線輪）ZB 的齒數差為 1 ，即： Zz-ZB=1 。在輸入軸上裝一個錯位 180 ° 的雙偏心套，在偏心裝兩個稱為轉臂的滾柱軸承，形成 H 機構、兩個擺線輪的孔即為偏心轉臂軸承的滾道，并由擺線輪與真齒輪上一組環形列的針齒相嚙合，以組成齒差為一齒的內嚙合減速機構，（為了減小，在速比小的減速機中，針齒上帶針齒套）。當輸入軸帶著偏心轉動一周時，由于擺線輪上齒廓曲線的點其受針齒輪上針齒之故，擺線輪的運動成為既公轉又自轉的平面運動，在輸入軸正轉一周時，偏心套亦正轉一周，擺線輪于相反方向上轉過一個齒從而減速，再借助 W輸出機構，將擺線輪的低速自轉運動通過銷軸，傳遞給輸出軸，從而較低的輸出轉速。

干粉投加加藥裝置的點：

◇ 高度集成的一體化設備，。
◇ 自動化程，整個系統PLC實現。
◇ ，，只需要將電源接通，將進水和出水管路聯通即可使用。
◇ 安，系統故障率低，系統遇到緊急情況會自動報警并停止整個系統。
◇ ，型可根據水流量的變化，自動調節干粉投加量。
◇ 設備，接觸液體部分部采用上好化工材料。
◇ 適用泛，只要是對粉末藥劑稀釋投加或者濃縮液體稀釋投加均可選用。

在污水處理中常常需要投加絮凝劑，而絮凝劑投加中zui常的采用干粉投加系統與污泥脫水設備配合使用，將污水中的膠體顆粒分離出來。山東明基設備有限公司專門為客戶考慮自動化、使用低的干粉投加加藥裝置是的。

循環水加藥裝置點

循環水加藥裝置工作原理：

冷卻循環水系統存在著結垢，腐蝕，生物附著和生物淤泥堆積等問題。冷卻水在循環中不斷循環使用，由于水溫的升高，水流速度的變化，水的蒸發，各種機離子和機物的濃縮，冷卻塔和冷水池在室外受到陽光照射，風吹雨淋，在雜物的進入，以及設備結構和材料等多種因素的綜合，會產生嚴重的沉積物附著，設備腐蝕以及微生物的大量滋生并由此產生的生物粘泥等問題。使熱交換設備的水流阻力加大，水泵電耗增加，傳熱效率降低，使工藝條件處于不正常狀態。因此在冷卻水使用過程中要求對上述問題進行綜合處理，以達到冷卻系統正常安。

加藥裝置藥劑濃度控制技術是一種控制系統，可于各種復雜水系統中，使用這項技術可以連續監測系統中水處理藥劑的濃度， 并自動準確地投加藥劑，使用自動加藥裝置技術可以給客戶帶來很多的益處。

  自動加藥裝置在水處理方面使用，具獨的點：1、使用比例方式各種配比的水處理藥劑，根據容器情況可計算量準確。2、，，維修簡單，加藥能力大，加藥量、恒定，藥劑投加量易于調節。3、安裝及使用，維修簡單、方便。4、，耐強酸強堿，5、可以根據用戶需求，靈活的配置方案，系統實現遠程控制，并入計算機管理系統。6、，能耗低，，，，適用7、產品結構模塊化設計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展。8、采用PE原料，具衛生易清洗、輕便可回收、堅固、耐震耐撞擊、?抗凍耐高溫、、防紫外線不易老化。

點

1. 鍋內水處理不需要復雜的設備 , 故投資小、成本低 ,。

2. 鍋內加藥處理法是基本的水處理方法 , 又是鍋外化學水處理的繼續和補充。經過鍋外水處理以后還可能殘余硬度 , 為了防止鍋爐結垢與腐蝕 , 仍加一定的水處理藥劑。

3. 鍋內水處理還不能完防止鍋爐結生水垢 , 別是生成的泥垢 , 在污不及時很容易結生二次水垢。

4. 鍋內加藥處理法對環境沒污染 , 它不像離子交換等 水處理法 , 處理掉天然水多少雜質 , 再生后還出多少雜質 , 而且還出大量剩余的再生劑和再生后產物。而鍋內加藥處 理方法是將水中的主要雜質變成不溶性的泥垢 , 對自然不會 造成污染。

5. 鍋內加藥純理法使用的配方需與給水水質匹配 , 給水硬度過高時 , 將形成大量水渣 , 加快傳熱面結垢速度。因而 一般不適用于水質。

反洗:工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完曝露出來，再生的效果才能得到。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從部流出，這樣可以把部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

吸鹽(再生):即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是采用鹽泵將鹽水注入，自動的設備是采用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過 程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

慢沖洗(置換):在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍大量的功能基團上的鈣鎂 離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。

快沖洗:為了將殘留的鹽*沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的后出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。

  我公司主要生產地埋式一體化污水處理設備、IC厭氧反應器，UASB厭氧反應器、氣浮機，一體化泵站，一體化凈水設備，脫硫塔，刮吸泥機，沉淀池，過濾器，機械格柵、壓濾機、實驗污水處理設備，二氧化氯發生器，絮凝劑（PAC /PAM)加藥裝置，各種加藥裝置，緩釋消毒器，二氧化氯投加器,紫外線消毒設備，臭氧發生器。