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孟州市自動磷酸鹽加藥裝置

磷酸鹽自動加藥裝置的功能性：

本磷酸鹽自動加藥裝置主要包括藥業配溶系統，計量泵投加系統，安系統和控制系統等四部分。

固體磷酸鹽加入溶藥箱內，然后按一定比例加入除鹽水或凝結水攪拌溶解，由計量泵投加系統加到鍋爐汽包內，投加控制采用手動方式，也可根據上位系統輸出的控制信號，進行隨時控制。

一、磷酸鹽加藥裝置工藝原理

鍋爐給水中鈣、鎂硬度會在高溫環境下發生化學反應，或者濃縮結晶，生成不溶的水垢，牢固附著在鍋爐受熱面上，這種水垢是熱的不良導體，會阻礙熱傳導，嚴重時可能發生鍋爐爆管事故，另外，還會誘發并加劇垢下金屬化學腐蝕，危害相當嚴重。雖然鍋爐凝結水、給水都經過了嚴格的軟化、除鹽處理，但仍少量鈣、鎂硬度進入爐水，如果不對這部分硬度進行處理，也會結垢對鍋爐安造成威脅。目前，爐水加磷酸鹽是為適宜的處理方法，反應如下：

10Ca2+ +6PO43- +2OH- =Ca10 (OH)2 (PO4 )6 （堿式磷酸鈣）

堿式磷酸鈣是一種松軟的水渣，易隨鍋爐污除，且不會粘附在鍋內變成水垢。

二、磷酸鹽加藥裝置流程概述

   本裝置主要包括藥液溶配系統，計量投加系統、安系統和控制系統等四部分。固體磷酸鹽加入溶液箱內，然后按比例加入除鹽水或凝結水攪拌溶解，由計量投加系統加到鍋爐汽包內。投加控制可采用手動方式，也可依據上位系統輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。

三、磷酸鹽加藥裝置適用范圍

　　高壓及更高參數汽包鍋爐爐水處理。本的加藥裝置包括給水加氨、加聯胺、爐水加磷酸鹽、凝結水加氨以及循環水處理加藥、污水處理加藥等系統。加藥裝置主要是由控制系統、攪拌系統、溶藥罐、公共平臺和計量泵四部分組成，它的單元組合形式主要視用戶的不同要求而定，自動化水平的高低（自動或手動控制），加藥泵種類的選用、靈活的組成各種不同形式單元，安裝在一個底座上，這種工化的整套裝置，具、配制、、、的點。單元組合裝置各部件材質，主要分為不銹鋼、碳鋼、碳鋼襯膠等幾種形式，可視用戶需要而定。

四、磷酸鹽加藥裝置功能性：

本裝置主要包括藥液溶配系統、計量投加系統、安系統和控制系統等四部分。

固體磷酸鹽加入溶藥箱內，然后按比例加入除鹽水或凝結水攪拌溶解，由計量投加系統加到鍋爐汽包內。投加控制可采用手動方式，也可依據上位系統輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。

五、磷酸鹽加藥裝置須知

1、磷酸鹽加藥裝置為成套，所設備都集中安裝在鋼制基座上。

2、用戶時應提出泵頭壓力等級、流量。

3、本磷酸鹽加藥裝置不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）和普通碳鋼及PE三種，用戶可任意。

4、磷酸鹽加藥裝置加藥泵的具體要求。

5、根據各工程具體情況，按設備基礎圖資料要求及設備安六、常用規格型號：

緩腐蝕劑加藥裝置是由主要用于電的給水、爐水、循環水、廢水等處理，也可用于石油、化工、、供水系統等行業。單元組合式加藥裝置，主要溶液箱、計量泵、過濾器、安閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上。

一、概述

緩腐蝕劑加藥裝置又稱加藥系統、加藥設備。

　　緩腐蝕劑加藥裝置根據工藝流程向各種系統中注入化學藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。

　　1、油田緩腐蝕劑加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。

　　2、鍋爐緩腐蝕劑加藥裝置。可用于鍋爐給水加氨和加聯氨、凝結水加氨和加聯氨、停爐保護加氨和加聯氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電和電站。

　　3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于關給水處理、等工藝流程。如自來水、賓館、飯店、游泳池、污水處理等。

二、工作原理

緩腐蝕劑加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、

　　液位計、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監視系統、電力控制系統等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元（簡稱“撬體"）。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內進行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計量泵送至投加點的工作過程，加藥量的大小可自由任意調節，以滿足不同加藥量的場所。

緩腐蝕劑加藥裝置，采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配攪拌系統、加藥系統和系統。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統，可實現就地控制、遠程、手動和自動相互轉換加藥。具，、、工作平穩、、操作使用方便等優點。

　　緩腐蝕劑加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

　　加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現。

　　加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可到合適的產品，

　　計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現多種介質同時輸送，單獨調整。

　　緩腐蝕劑加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，多種材料可供，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。

三、性能描述

套裝置主要包含進料系統、儲藥桶、加藥系統、動力控制系統等。

　　溶解桶配液位計、低液位報警、閥門等所需的設施。通體外壁裝磁翻板液位計，實時觀測桶內液位，在通體上面進料口，備用口，在桶體側面備出料口、污口、溢流口、液位計接口以及相應配套的閥門。當桶內液位小于設低液位值時，自動開啟報警系統，加藥泵暫停。

　　加藥系統包括離心泵，電磁流量計和相關閥門等。

  加酸裝置主要是調節水的PH值，以達到工藝要求，向水中人工投加一定量的堿是滿足這一要求的為直接效的辦法。常用的酸、堿中和劑包括硫酸、鹽酸、氨水、氫氧化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈉等。加酸裝置，集成化成都高，在水質的PH值調節使用非常。加酸裝置不需要人員操作，，從而大大提高了加藥的精度和工作效率，了工藝的穩定和人員的安。想必加藥裝置對于在工工作的人們都不陌生了，其適用范圍還是比較的。加藥裝置能用于不同的工況，所的物料就不同，的物料會對加藥裝置造成一定的磨損，在加藥裝置的工作進行期間，物料被擊碎后，石塊的粒度開始變小，但是同時由于物料的硬度很大，會使鋼藥收到損傷磨損。成套加藥裝置的技術特點在于能配合不同工業流程藥劑處理的需要，依據藥劑性質，變化配制濃度、平穩計量、控制適當。設備的選配不僅注意本身的性，更要重視其后期的維護。

   加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

孟州市自動磷酸鹽加藥裝置

常用形式

化學補水、凝結水加氨系統

加氨系統可實現；氨液的配制除手工配制外還可進行，當溶液箱液位低于設定值時，自動開啟溶液箱進水閥至高液位時自動關閉，加氨量的控制除手工控制外也可進行，經PLC程控系統進行PID運算后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達到自動加藥的。

爐水加磷配鹽系統

磷酸鹽溶液的配制，將磷酸三鈉直接加入溶液箱加藥處，啟動攪伴機進行溶解，加磷酸鹽量的控制除手工控制外還可進行，經PLC程控系統進行PID運算后由變頻器控制磷計量泵的量達到自動加藥的。

加藥裝置（加氨、鹽加藥）

一、 工藝原理

鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會在高溫下發生化學反應或者濃縮結晶，生成不溶的水垢，牢固附著在鍋爐受熱面上。這種水垢是然良導體，會阻礙熱傳導，嚴重時可能發生鍋爐爆管事故；另外還會加劇垢下金屬化學腐蝕，危害相當嚴重。

雖然鍋爐凝結水、給水都經過嚴格軟化、除鹽處理，但仍少量鈣、鎂爐水，如果不對這部分進行處理，也會結垢對鍋爐造成威脅。目前爐水加鹽是為適宜處理，生成物（堿式鈣）是一種的水渣，易隨鍋爐污除，且不會粘附在鍋內變成水垢。

加藥裝置主要包括藥液溶配、計量投加、、控制等四部。固體鹽加入溶藥箱內，然后按比例加入除鹽水或凝結水攪拌溶解，再由計量泵投加投加到鍋爐汽包內。投加控制采用手動，也可依據輸出的進行隨動控制自動投加。

二、加藥裝置分類及結構

加藥裝置包括：給水加氨裝置、加聯氨裝置、爐水加鹽裝置、凝結水加氨裝置等。一般分為：一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱一四泵。

 加藥裝置組成結構：溶液箱、液位計、計量箱、攪拌器、加藥計量泵、閥、壓力表、控制柜、閥門及管路集中布置，各部件材質主要分不銹鋼和碳鋼襯膠。

三、加藥裝置點

1、加藥裝置配置的溶液箱、計量泵以及管路均根據需要采用了設計，。

2、具備手動、自動和手（自）動等多種控制，限度的市場要求。

3、根據用戶要巧以實現定期配藥，定期攪拌。

四、加藥裝置定購須知

1、提供化學溶液為何種，確定加藥裝置材質。

2、加藥泵選定壓力及流量。

3、溶液箱配套一般為1m3.

4、配置為幾箱幾泵。

5、具體配置：(1)攪拌機(2)溶液罐(3)液位計(4)閥(5)管線支架(6)計量泵(7)溶液罐出口閥(8)溶液罐污閥(9)進水管線閥(10)過濾器(11)加藥管線(12)壓力表(13)泵出口管線閥(14)電控柜(15)泵進出口管線閥

加藥裝置啟動前預備事項

  溶液濃度的調整: 本機臺的設計可泡制以下濃度范圍內的高分子溶液,依照我們的經驗,濃度0.1%~0.5% 的高分子溶液為規定的濃度,此濃度可以使大多數的污泥凝聚。然而，本機臺的預設濃度為0.1%, 雖然我們已經知道所需的zui終溶液量，為了能將加入到進料槽的藥粉數量固定，必須進以下的調整測量作業。

1. 先將藥粉的質量（重量）過磅，測定10 分鐘內的藥粉消耗量，再乘以6 倍，便可得到進料槽每小時的藥粉供給量。

2. 欲調整藥粉的供給量，可轉動變頻器的旋轉按扭調整。

3. 讀此時流量計的水位數值（L/h 或公斤/小時）。

4. 將藥粉消耗量克/小時（g/h ）除以水位數值（L/h 或公斤/小時），所得結果即為藥粉所泡制的溶液濃度。

5. 很顯然，為了達到正確的濃度比例，要求是在不同的泡制量下多做不同的添加量測試。此外，我們建議測試結果作成圖形，若將來變換工作條件時，此圖形可作為依據，不必重新作以上的計算。

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