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興義市一體化加藥裝置產(chǎn)量穩(wěn)定

一、 自動(dòng)給料系統(tǒng)

大容量料斗，殊設(shè)計(jì)的進(jìn)料螺桿，確保進(jìn)料通暢。螺旋桿輸送方式的粉料機(jī)出料均勻，調(diào)節(jié)方便.只需通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器的頻率就可調(diào)節(jié)粉料機(jī)每小時(shí)的出粉量。低粉位聲光報(bào)警功能，PLC可將報(bào)警信號(hào)上傳到上位機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，可選配自動(dòng)吸料機(jī)將干粉從大型粉劑儲(chǔ)存罐中吸入料斗，當(dāng)料斗物料高位時(shí)則自動(dòng)停止吸料機(jī)工作，則實(shí)現(xiàn)自動(dòng)為料斗給料過(guò)程，這樣大大的節(jié)約了人工成本。舉例分析：1、自動(dòng)吸料機(jī)：假設(shè)料斗容積100Kg，可連續(xù)使用5天，那么則5天就需對(duì)料斗人工給料一次。2、自動(dòng)吸料機(jī)：假設(shè)料斗容積100Kg，大型粉劑儲(chǔ)存罐可裝2000Kg，那么自動(dòng)吸料機(jī)可以連續(xù)給料斗自動(dòng)吸料20次，即20*5=100天都需人工給料。所以大大降低了。

料斗配加熱系統(tǒng)，可對(duì)由于水蒸引起的料斗內(nèi)部干粉潮濕進(jìn)行烘干，以方便出料暢通阻和出料量的度。現(xiàn)在市場(chǎng)上很多的加熱系統(tǒng)只能滿足局部加熱，只能起到緩解潮濕程度。而我們獨(dú)的設(shè)計(jì)，在加熱同時(shí)對(duì)干粉進(jìn)行殊的攪拌，從而使得干粉受熱均勻，zui終到達(dá)料斗內(nèi)部干粉部烘干的效果。

料斗部配過(guò)濾網(wǎng)，可自動(dòng)過(guò)濾干粉的塊狀物或者其他雜質(zhì)塊狀物。

加熱系統(tǒng)以及過(guò)濾網(wǎng)可以螺桿能穩(wěn)定和的按照設(shè)定量進(jìn)行配比，從而配置藥液濃度的性，整個(gè)系統(tǒng)性能的穩(wěn)定性和可靠性。

二、 自動(dòng)給水系統(tǒng)

由聲波液位計(jì)、電磁閥、電磁流量計(jì)以及管路組成。當(dāng)聲波液位計(jì)檢測(cè)到低液位時(shí)給控制系統(tǒng)PLC一個(gè)信號(hào)，控制系統(tǒng)接收到信號(hào)根據(jù)現(xiàn)溶液濃度和預(yù)先設(shè)置好的配比濃度自動(dòng)計(jì)算出所需配比濃度，根據(jù)該濃度比例自動(dòng)開啟并調(diào)整電磁閥流量和給料系統(tǒng)給料量。

聲波液位計(jì)對(duì)液位進(jìn)行效準(zhǔn)確控制。現(xiàn)在市場(chǎng)上為了節(jié)約成本多數(shù)都是采用浮球液位控制，浮球液位控制優(yōu)點(diǎn)成本，缺點(diǎn)是當(dāng)藥液顆粒含量大或者粘稠狀時(shí)候，浮球長(zhǎng)時(shí)間浸泡在這樣的液體里會(huì)直接影響浮球上下浮動(dòng)的靈敏度，嚴(yán)重時(shí)浮球完會(huì)喪失上下浮動(dòng)的能力，從而影響對(duì)液位的效控制，以至于影響配比濃度或者失去的能力，造成溶藥槽體隨時(shí)會(huì)溢出，造成損失。而成都創(chuàng)贏設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)研發(fā)的在液位控制監(jiān)測(cè)部分采用穩(wěn)定的聲波液位計(jì)，可實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)液位高度，也即是說(shuō)控制系統(tǒng)PLC可以實(shí)時(shí)采集液位高度數(shù)據(jù)，即時(shí)發(fā)出命令，讓給水系統(tǒng)穩(wěn)定，同時(shí)聲波液位計(jì)可設(shè)置多個(gè)點(diǎn)報(bào)警點(diǎn)。

電磁流量計(jì)可以實(shí)時(shí)采集當(dāng)前管道流量和統(tǒng)計(jì)月流量、季度流量、年流量和總流量。zui主要電磁流量計(jì)可以輸出4-20mA信號(hào)給控制系統(tǒng)PLC，PLC接收到該流量信號(hào)和所需流量對(duì)比并計(jì)算，PLC做出去自動(dòng)調(diào)整電磁閥的開啟流量，從而達(dá)到給水的功能。該干粉投加系統(tǒng)可以讀取電磁流量計(jì)的月流量、季度流量、年流量和總流量，從而獲得這套設(shè)備以往的藥液調(diào)配量和投加量，從而掌握過(guò)去的使用情況。

興義市一體化加藥裝置產(chǎn)量穩(wěn)定

三、 自動(dòng)調(diào)配系統(tǒng)

自動(dòng)調(diào)配系統(tǒng)主要由三個(gè)槽體、三個(gè)溶藥攪拌機(jī)、預(yù)混合器等組成。給料系統(tǒng)螺桿將干粉投入預(yù)混合器進(jìn)行充分混合，再注入溶液槽進(jìn)行攪拌，這樣使得投入的干粉在槽體內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生結(jié)塊起團(tuán)的現(xiàn)象，使得投入的干粉充分溶解到溶解槽中，不會(huì)造成浪費(fèi)。溶藥攪拌機(jī)和不斷的在溶藥槽內(nèi)攪拌機(jī)，使得干粉充分溶解，溶解好的藥液進(jìn)入下一步環(huán)節(jié)熟化過(guò)程。進(jìn)入熟化槽攪拌機(jī)不斷的進(jìn)行攪拌熟化，經(jīng)過(guò)熟化好的溶液進(jìn)入三槽儲(chǔ)液槽儲(chǔ)存，等待投加系統(tǒng)的使用。

四、自動(dòng)投加系統(tǒng)

自動(dòng)投加系統(tǒng)主要由計(jì)量泵、安閥、背壓閥、緩沖器等組成。該中的控制系統(tǒng)通過(guò)傳感器自動(dòng)采集污水處理量，實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)投加系統(tǒng)的加藥量（也就是調(diào)節(jié)計(jì)量泵的流量）。其中安閥、背壓閥、緩沖器能使投加系統(tǒng)更的。

五、系統(tǒng)PLC

系統(tǒng)主要由西門子PLC、觸摸屏（選配）及其電器元件組成。（可根據(jù)用戶需要，進(jìn)行遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)連接，實(shí)行遠(yuǎn)程監(jiān)控）。控制分手動(dòng)控制和兩種方式。可將實(shí)時(shí)液位高度、配置溶液濃度、配置溶液量、進(jìn)水流量、給料量、料斗物料多少流量等等參數(shù)傳到上位機(jī)，通過(guò)遠(yuǎn)程可以啟動(dòng)、停止設(shè)備，遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)給水量，給料量的大小。實(shí)現(xiàn)真正意義上的遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)和控制。該干粉投加系統(tǒng)從進(jìn)水、進(jìn)料、稀釋、熟化、儲(chǔ)藥、投加藥液整個(gè)過(guò)程完到達(dá)人干預(yù)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)化控制，大大降低了使用成本

 加藥裝置通過(guò)不同的工藝設(shè)計(jì)，配置各類固體和液體的化學(xué)的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

加藥過(guò)程可手動(dòng)操作，也可通過(guò)PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)。

加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可到合適的產(chǎn)品，

計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)±1%，并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)輸送，單獨(dú)調(diào)整。

加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，多種材料可供，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質(zhì)（PE、PVC、PP、PTFE）等。

設(shè)備選型

    空調(diào)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)只要投加兩種藥劑就可以解決系統(tǒng)存在的水垢、腐蝕和菌藻問(wèn)題。即一種是緩蝕阻垢劑，一種是殺菌滅藻劑，對(duì)于污垢采用粗精過(guò)濾來(lái)解決。

空調(diào)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備選型和計(jì)算方法：

根據(jù)空調(diào)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量為1000噸/小時(shí)，補(bǔ)水量按照2—3%考慮，系統(tǒng)每天工作N個(gè)小時(shí)，那么系統(tǒng)每天的補(bǔ)水量為30N左右，的空調(diào)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)按照循環(huán)水量的30%來(lái)計(jì)算系統(tǒng)的保水量，緩蝕阻垢劑一般按照系統(tǒng)的保水量來(lái)計(jì)算投加，一般50g藥劑/每噸水，殺菌劑的投加是100g藥劑/每噸水（根據(jù)藥物的濃度和配方計(jì)算確定），投加周期每周或每天投加，或根據(jù)系統(tǒng)水質(zhì)手動(dòng)或自動(dòng)投加。

空調(diào)冷熱循環(huán)水系統(tǒng)根據(jù)空調(diào)冷熱循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量為1000噸/小時(shí)，由于是密閉的系統(tǒng)，補(bǔ)水量按照1%考慮，系統(tǒng)每天工作N個(gè)小時(shí)，那么系統(tǒng)每天的補(bǔ)水量為10N左右，的空調(diào)冷熱循環(huán)水系統(tǒng)按照循環(huán)水量的30%來(lái)計(jì)算系統(tǒng)的保水量，緩蝕阻垢劑一般按照系統(tǒng)的保水量來(lái)計(jì)算投加，一般50g藥劑/每噸水，殺菌劑的投加是15藥劑/每噸水（根據(jù)藥物的濃度和配方計(jì)算確定），投加周期每周或每天投加，或根據(jù)系統(tǒng)水質(zhì)手動(dòng)或自動(dòng)投加。

主域包括：一切為節(jié)約成本或需控制產(chǎn)量而需要計(jì)量的工業(yè)領(lǐng)域，具體包含以下幾個(gè)領(lǐng)域。

1) 水處理（絮凝劑、消毒劑、酸、堿、阻垢劑）

2) 印染（過(guò)氧化氫和另外兩種助劑）

3) 食品（食品添加劑、香料、劑）

4) 水（絮凝劑投加、pH調(diào)節(jié)、氨、磷酸鹽等）

5) 啤酒及飲料（各種配料、硅藻土、酶制劑）　　

6) 電（混凝劑、氨水、聯(lián)氨等） •水泥（水泥分散劑）

7) 電子（線路板刻蝕藥劑）

8) 化工及石化（工藝介質(zhì)、助劑、催化劑）　　　　

9) 鍋爐等燃料設(shè)備（助劑）

10) 造紙（酸、堿、消泡劑、漂白劑）　　　　　　　

11) 潤(rùn)滑設(shè)備（潤(rùn)滑油）

12) 化纖（堿、漂白劑、催化劑）　　　　　　　　　

13) 清洗設(shè)備（清洗劑）  

14) 鎳氫電池（硫酸鎳、堿、其他藥劑）　　　　

15) 化妝品（過(guò)程原料及助劑的添加）

加式

   將藥劑放在的容器內(nèi) , 用 50~60 ℃ 的溫水溶解成糊狀 , 再加水稀釋至一定濃度后過(guò)濾棄去雜質(zhì) , 然后按照鍋 爐給水量和規(guī)定的加藥量均勻地加λ鍋內(nèi)。

1. 注水器加藥

用注水器向鍋爐注水時(shí) , 同時(shí)將藥劑注入鍋爐 , 其裝置見圖 7-4 所示。操作方法如下 :

(1) 先開啟給水閥 6 和截止閥 4, 再開啟蒸汽閥 2, 向鍋爐給水。

(2) 開啟藥液控制閥 5, 稍關(guān)小給水閥 6 向鍋爐給水的同時(shí)也將藥液注人鍋內(nèi)。

(3) 察藥液計(jì)量箱的液位計(jì) , 當(dāng)加藥結(jié)束時(shí)開大給水閥 6, 關(guān)閉藥液控制閥 5, 停止進(jìn)藥。當(dāng)給水上足時(shí)先關(guān)閉蒸汽 閥 2, 后關(guān)閉給水閥 6, 停止進(jìn)水。

2. 水箱加藥

利用存水箱 , 將藥液投放在給水中置如圖 7-5 所示。 事先應(yīng)測(cè)定存水箱容積大小，打開藥液控制閥 3 將藥液 按存水箱容水量滴人所需藥液，關(guān)閉閥 3, 然后將原水放入存水箱到一定液位，依靠水流將藥液混合均勻 , 在鍋爐給水的同時(shí)將藥液投入鍋內(nèi)。

3. 壓力式加藥

上述兩種系統(tǒng)均為間斷加藥 , 給水量與進(jìn)藥量的比例難以控制。為提高爐內(nèi)水處理效果 , 采用壓力式加藥裝置進(jìn)行連續(xù)加藥。壓力式加藥裝置的安裝位置應(yīng)盡量 靠近鍋爐、利用管道系統(tǒng)造成的壓差 , 將藥液和給水按照一定比例連續(xù)加入鍋爐。

操作說(shuō)明

1本加藥設(shè)備可用于混凝劑、消毒劑的投加。在投加藥劑前，必須對(duì)所設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行清理、清洗，以免影響處理效果。

2. 藥劑溶液的配制

 （1）先關(guān)閉溶液箱的放液閥，然后再把藥劑倒入溶解槽內(nèi)，開啟給水閥門開始注水，待放到一定量時(shí)，即關(guān)閉給水閥門，以控制溶液槽內(nèi)藥劑濃度。藥劑濃度按實(shí)際需要情況確定。

 （2）開啟攪拌機(jī)，使溶解槽內(nèi)的藥劑充分混合溶解，然后打開溶液箱的放液閥，以供設(shè)備使用。

 （3）開啟計(jì)量泵（或噴射器），即可向投藥點(diǎn)輸送一定濃度的、額定量的藥量。溶液攪拌箱內(nèi)的殘存物，可通過(guò)污管出。加藥裝置工藝原理：廢水處理工藝中，需將7水FeSO3.7H2O：Cu2+=15:1的比例加入含絡(luò)合銅的廢水中，攪拌均勻后見加入氫氧化鈉，控制pH值在9.0以上，適量添加聚丙烯酰胺（PAM），可以將廢水中的含銅量降低到0.5mg/L以下。