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興義市一體化加藥裝置產量穩定

一、 自動給料系統

大容量料斗，殊設計的進料螺桿，確保進料通暢。螺旋桿輸送方式的粉料機出料均勻，調節方便.只需通過調節變頻器的頻率就可調節粉料機每小時的出粉量。低粉位聲光報警功能，PLC可將報警信號上傳到上位機進行遠程控制，可選配自動吸料機將干粉從大型粉劑儲存罐中吸入料斗，當料斗物料高位時則自動停止吸料機工作，則實現自動為料斗給料過程，這樣大大的節約了人工成本。舉例分析：1、自動吸料機：假設料斗容積100Kg，可連續使用5天，那么則5天就需對料斗人工給料一次。2、自動吸料機：假設料斗容積100Kg，大型粉劑儲存罐可裝2000Kg，那么自動吸料機可以連續給料斗自動吸料20次，即20*5=100天都需人工給料。所以大大降低了。

料斗配加熱系統，可對由于水蒸引起的料斗內部干粉潮濕進行烘干，以方便出料暢通阻和出料量的度。現在市場上很多的加熱系統只能滿足局部加熱，只能起到緩解潮濕程度。而我們獨的設計，在加熱同時對干粉進行殊的攪拌，從而使得干粉受熱均勻，zui終到達料斗內部干粉部烘干的效果。

料斗部配過濾網，可自動過濾干粉的塊狀物或者其他雜質塊狀物。

加熱系統以及過濾網可以螺桿能穩定和的按照設定量進行配比，從而配置藥液濃度的性，整個系統性能的穩定性和可靠性。

二、 自動給水系統

由聲波液位計、電磁閥、電磁流量計以及管路組成。當聲波液位計檢測到低液位時給控制系統PLC一個信號，控制系統接收到信號根據現溶液濃度和預先設置好的配比濃度自動計算出所需配比濃度，根據該濃度比例自動開啟并調整電磁閥流量和給料系統給料量。

聲波液位計對液位進行效準確控制。現在市場上為了節約成本多數都是采用浮球液位控制，浮球液位控制優點成本，缺點是當藥液顆粒含量大或者粘稠狀時候，浮球長時間浸泡在這樣的液體里會直接影響浮球上下浮動的靈敏度，嚴重時浮球完會喪失上下浮動的能力，從而影響對液位的效控制，以至于影響配比濃度或者失去的能力，造成溶藥槽體隨時會溢出，造成損失。而成都創贏設備有限公司設計研發的在液位控制監測部分采用穩定的聲波液位計，可實時在線監測液位高度，也即是說控制系統PLC可以實時采集液位高度數據，即時發出命令，讓給水系統穩定，同時聲波液位計可設置多個點報警點。

電磁流量計可以實時采集當前管道流量和統計月流量、季度流量、年流量和總流量。zui主要電磁流量計可以輸出4-20mA信號給控制系統PLC，PLC接收到該流量信號和所需流量對比并計算，PLC做出去自動調整電磁閥的開啟流量，從而達到給水的功能。該干粉投加系統可以讀取電磁流量計的月流量、季度流量、年流量和總流量，從而獲得這套設備以往的藥液調配量和投加量，從而掌握過去的使用情況。

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三、 自動調配系統

自動調配系統主要由三個槽體、三個溶藥攪拌機、預混合器等組成。給料系統螺桿將干粉投入預混合器進行充分混合，再注入溶液槽進行攪拌，這樣使得投入的干粉在槽體內不會產生結塊起團的現象，使得投入的干粉充分溶解到溶解槽中，不會造成浪費。溶藥攪拌機和不斷的在溶藥槽內攪拌機，使得干粉充分溶解，溶解好的藥液進入下一步環節熟化過程。進入熟化槽攪拌機不斷的進行攪拌熟化，經過熟化好的溶液進入三槽儲液槽儲存，等待投加系統的使用。

四、自動投加系統

自動投加系統主要由計量泵、安閥、背壓閥、緩沖器等組成。該中的控制系統通過傳感器自動采集污水處理量，實時自動調節投加系統的加藥量（也就是調節計量泵的流量）。其中安閥、背壓閥、緩沖器能使投加系統更的。

五、系統PLC

系統主要由西門子PLC、觸摸屏（選配）及其電器元件組成。（可根據用戶需要，進行遠程網絡連接，實行遠程監控）。控制分手動控制和兩種方式。可將實時液位高度、配置溶液濃度、配置溶液量、進水流量、給料量、料斗物料多少流量等等參數傳到上位機，通過遠程可以啟動、停止設備，遠程調節給水量，給料量的大小。實現真正意義上的遠程監測和控制。該干粉投加系統從進水、進料、稀釋、熟化、儲藥、投加藥液整個過程完到達人干預，實現遠程自動化控制，大大降低了使用成本

 加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現。

加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可到合適的產品，

計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現多種介質同時輸送，單獨調整。

加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，多種材料可供，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。

設備選型

    空調冷卻循環水系統只要投加兩種藥劑就可以解決系統存在的水垢、腐蝕和菌藻問題。即一種是緩蝕阻垢劑，一種是殺菌滅藻劑，對于污垢采用粗精過濾來解決。

空調冷卻循環水系統設備選型和計算方法：

根據空調冷卻循環水系統循環水量為1000噸/小時，補水量按照2—3%考慮，系統每天工作N個小時，那么系統每天的補水量為30N左右，的空調冷卻循環水系統按照循環水量的30%來計算系統的保水量，緩蝕阻垢劑一般按照系統的保水量來計算投加，一般50g藥劑/每噸水，殺菌劑的投加是100g藥劑/每噸水（根據藥物的濃度和配方計算確定），投加周期每周或每天投加，或根據系統水質手動或自動投加。

空調冷熱循環水系統根據空調冷熱循環水系統循環水量為1000噸/小時，由于是密閉的系統，補水量按照1%考慮，系統每天工作N個小時，那么系統每天的補水量為10N左右，的空調冷熱循環水系統按照循環水量的30%來計算系統的保水量，緩蝕阻垢劑一般按照系統的保水量來計算投加，一般50g藥劑/每噸水，殺菌劑的投加是15藥劑/每噸水（根據藥物的濃度和配方計算確定），投加周期每周或每天投加，或根據系統水質手動或自動投加。

主域包括：一切為節約成本或需控制產量而需要計量的工業領域，具體包含以下幾個領域。

1) 水處理（絮凝劑、消毒劑、酸、堿、阻垢劑）

2) 印染（過氧化氫和另外兩種助劑）

3) 食品（食品添加劑、香料、劑）

4) 水（絮凝劑投加、pH調節、氨、磷酸鹽等）

5) 啤酒及飲料（各種配料、硅藻土、酶制劑）　　

6) 電（混凝劑、氨水、聯氨等） •水泥（水泥分散劑）

7) 電子（線路板刻蝕藥劑）

8) 化工及石化（工藝介質、助劑、催化劑）　　　　

9) 鍋爐等燃料設備（助劑）

10) 造紙（酸、堿、消泡劑、漂白劑）　　　　　　　

11) 潤滑設備（潤滑油）

12) 化纖（堿、漂白劑、催化劑）　　　　　　　　　

13) 清洗設備（清洗劑）  

14) 鎳氫電池（硫酸鎳、堿、其他藥劑）　　　　

15) 化妝品（過程原料及助劑的添加）

加式

   將藥劑放在的容器內 , 用 50~60 ℃ 的溫水溶解成糊狀 , 再加水稀釋至一定濃度后過濾棄去雜質 , 然后按照鍋 爐給水量和規定的加藥量均勻地加λ鍋內。

1. 注水器加藥

用注水器向鍋爐注水時 , 同時將藥劑注入鍋爐 , 其裝置見圖 7-4 所示。操作方法如下 :

(1) 先開啟給水閥 6 和截止閥 4, 再開啟蒸汽閥 2, 向鍋爐給水。

(2) 開啟藥液控制閥 5, 稍關小給水閥 6 向鍋爐給水的同時也將藥液注人鍋內。

(3) 察藥液計量箱的液位計 , 當加藥結束時開大給水閥 6, 關閉藥液控制閥 5, 停止進藥。當給水上足時先關閉蒸汽 閥 2, 后關閉給水閥 6, 停止進水。

2. 水箱加藥

利用存水箱 , 將藥液投放在給水中置如圖 7-5 所示。 事先應測定存水箱容積大小，打開藥液控制閥 3 將藥液 按存水箱容水量滴人所需藥液，關閉閥 3, 然后將原水放入存水箱到一定液位，依靠水流將藥液混合均勻 , 在鍋爐給水的同時將藥液投入鍋內。

3. 壓力式加藥

上述兩種系統均為間斷加藥 , 給水量與進藥量的比例難以控制。為提高爐內水處理效果 , 采用壓力式加藥裝置進行連續加藥。壓力式加藥裝置的安裝位置應盡量 靠近鍋爐、利用管道系統造成的壓差 , 將藥液和給水按照一定比例連續加入鍋爐。

操作說明

1本加藥設備可用于混凝劑、消毒劑的投加。在投加藥劑前，必須對所設備系統進行清理、清洗，以免影響處理效果。

2. 藥劑溶液的配制

 （1）先關閉溶液箱的放液閥，然后再把藥劑倒入溶解槽內，開啟給水閥門開始注水，待放到一定量時，即關閉給水閥門，以控制溶液槽內藥劑濃度。藥劑濃度按實際需要情況確定。

 （2）開啟攪拌機，使溶解槽內的藥劑充分混合溶解，然后打開溶液箱的放液閥，以供設備使用。

 （3）開啟計量泵（或噴射器），即可向投藥點輸送一定濃度的、額定量的藥量。溶液攪拌箱內的殘存物，可通過污管出。加藥裝置工藝原理：廢水處理工藝中，需將7水FeSO3.7H2O：Cu2+=15:1的比例加入含絡合銅的廢水中，攪拌均勻后見加入氫氧化鈉，控制pH值在9.0以上，適量添加聚丙烯酰胺（PAM），可以將廢水中的含銅量降低到0.5mg/L以下。