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丹東市自動板框壓濾機設備

  板框壓濾機中疊片式過濾器由罐體、疊片組件、進水口、出水口、沖洗口等組成。板框壓濾機疊片式過濾器其過濾元件由一組壓緊的帶微細流道的環狀塑料片組成。其點是過流能力大、、，適用于機物含量較高的水質條件。板框壓濾機疊片過濾器的沖洗手動和自動沖洗兩種方式，可用壓力表或壓力傳感器指示沖洗。不論采用哪種沖洗方式，都需將壓緊的疊片松開，將疊片之間滯留的污物沖洗干凈。

　　板框壓濾機沙石過濾器，主要由過濾罐體、進水管、出水管、集水管、污管等組成。板框壓濾機顆粒過濾器是使水通過厚度的顆粒層來完成過濾的。這些顆粒可以是沙、石子或其他粒狀材料。過濾精度取決于顆粒的效尺寸和通過板框壓濾機的過濾速度。微灌系統中常用到的事石英砂介質過濾器，沙石過濾器是含機物和淤泥水質合宜的過濾器類型，其點是具很高的去除污物的能力，但這種設備較貴，對管理的要求較高。

　　板框壓濾機沙石過濾器的沙濾料的主要取決于微灌系統類型及灌水器對水質的要求。如果沙太粗，過濾不充分會引起灌水器的阻塞;沙過細又會引起過濾器沖洗次數過多，給管理帶來不便。過濾沙按平均效粒徑和均勻系數兩個指標分類。平均效粒徑是指10%的沙樣通過篩網時的粒徑值，它是表示該級別的沙中小沙粒的粒徑大小;均勻系數是指60%的沙樣通過篩孔的粒徑除以10%的沙通過篩網孔時的粒徑值。對微灌用沙濾料，均勻系數在1.5左右比較合適，并且要選用石英沙或花崗巖碎粒。過濾沙的型號不同過濾效果也不同，板塊壓濾機時要弄清過濾水質與過濾沙的型號關系。

板框壓濾機保養注意事項

1、調試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統作—次面清洗，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。

　　2、禁止在濾板少于規定數量的情況開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板列情況，濾布不能折疊現象，防止發生較大滲漏;卸餅后濾板要緊靠壓緊列整。

　　3、待正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度須在規定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得混雜物;卸餅后濾布及濾板須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。

　　4、濾布的要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾后果。

　　5、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或由清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許濾布毛細現象引起的少量滲漏。

　　6、移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發現變更影響過濾速率的現象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，法恢復則及時更換。

工作原理

立式壓濾機長程序控制工作六個過程:過濾:泵入物料懸浮液;一次隔膜擠壓:擠壓成形濾餅;濾餅洗滌:清水洗濾;二次隔膜擠壓:重新擠壓濾餅;濾餅吹干:高壓風吹干，帶走少量水分;濾餅出與濾布洗滌:兩側落下濾餅、卸料，同時洗滌濾布。

短程序控制工作四個過程:過濾、隔膜擠壓、濾餅吹干、濾餅出與濾布洗滌。

① 過濾 當過濾板框關閉后,料漿同時通過料漿管進入每個濾腔.濾液通過濾布進入濾液腔,然后進入濾液軟管,后到達濾液管.

② 一次隔膜擠壓 高壓水通過高壓水軟管進入隔膜上方,隔膜向濾布表面擠壓濾餅,從而將濾液擠出濾餅.

③ 濾餅洗滌 洗滌液經與料漿相同的路徑被泵送到過濾腔; 由于液體注滿濾腔,隔膜被抬起,水從隔膜上方 擠出.洗滌液在通過濾餅和濾布后流入放管.

④ 二次隔膜擠壓 在洗滌階段之后留在濾腔里的洗滌液用上述二階段中的方法被擠壓出去.

⑤ 濾餅吹干 濾餅的后干燥是由壓縮空完成的.通過分配管進入的空充滿了過濾腔,抬起隔膜,使隔膜上的高壓水出過濾機.通過濾餅的流減少水分含量到程度,同時空濾液腔.

⑥ 濾餅的出與濾布洗滌 當干燥過程完成后,板框組件打開,濾布驅動機構開始,濾布上的濾餅從過濾機兩邊出.同時,安裝在壓濾機里的洗滌裝置沖洗濾布的兩面,效果前后*,而不需添加任何裝置.

立式自動壓濾機是利用高壓擠壓與高壓吹干的,將漿料中的濾液壓出而達到固液分離.它同時具備了洗滌,脫水和風干的三大功能.

立式壓濾機、臥式壓濾機和壓濾機的共同點就是通了濾布形成壓力差，讓液體通過濾布滲析出來，而固體就被濾布攔截阻擋在濾布上，就是俗稱的"脫水"。但不同的類型的壓濾機，其過濾濾室的方式之不一樣的，所以區分他們方法就是看它的過濾結構來區分。

立式壓濾機和臥式壓濾機的區分，這兩種形式的壓濾機的過濾結構的都是由一塊一塊的濾布序的列而成，但列的方向不一樣，臥式壓濾機豎直放，而立式則是水平重疊而放。還濾布不一樣，臥式壓濾機的濾布是一張一張的方形的濾布做成，也就是說多少塊濾板就同樣數濾布。而立式壓濾機的濾布則只一張，也就是一張頭尾相連的濾布帶，它來回的穿梭在立式的每一塊濾板之間。

  在工業等各個領域中，發現影響板框壓濾機工作效率的主要因素入料壓力、濃度、粒度等。為了效提高板框壓濾機的工作效率, 對影響壓濾機工作狀況的諸多因素進行的控制和效的調整 一方面提高板框壓濾機的工作效率，另一方面可以效的降低工業成本。推動板框壓濾機過濾工序的技術改革：

1、注意保持板框壓濾機的入料壓力。入料壓力是壓濾過程的主要推動力, 入料壓力越大,板框壓濾機的壓濾速度就越快, 但是, 過高的入料壓力容易造成設備的磨損; 入料初期, 濾室中還沒 被截留足夠的物料, 嚴格地說濾室的封閉性還不理想,入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量, 壓力控制在0.11～0.12MPa, 否則會造成板框壓濾機跑料, 給后續的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響 。板框壓濾機壓濾階段的壓力以控制在0.149～0.159MPa為宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免壓力過大對壓濾機濾板、機架等造成損壞以及對入料泵謂的磨損。現場可以通過閘閥節流調節壓力, 也可以通過入料泵電機的變頻調速裝置實現泵揚程(提供壓力) 的調整。

2、注意的入料濃度。理論上講, 板框壓濾機入料濃度越高越好。濃度越高, 板框壓濾機的壓濾周期越短, 可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是,過高的濃度也會給壓濾機正常和安帶來隱患。板框壓濾機入料濃度應保持在400～600g/L, 這樣, 既可以板框壓濾機要求的入料濃度, 又可以正常運轉。

3、注意的入料粒度。 板框壓濾機入料粒度比較細的時候和物料濃度低的時候情況是很相近的，由于物料很細容易把濾布的透水孔堵住，影響過濾效果，板框壓濾機需要大壓力、大流量的過濾動力來幫助過濾。物料較粗的時候比較容易過濾，只要掌握好過濾時間，觀察出液量的大小、系統壓力的變化就可以了。

 板框壓濾機屬于間歇式加壓過濾機，由于具過濾壓強高，單位過濾面積占地少，對物料適應，，方便等優點，目前已地用在工業上。

　　板框壓濾機的主要構造尾板、濾框、濾板、主梁、頭板和壓緊裝置，其裝置情況。每臺過濾機所用濾板與濾框的數目，根據過濾機的能力和料液的性質而定，框的數目一般為10至60個不等。裝合時，將板與框交替列，而后轉動機頭螺旋使板框緊密結合。過濾時，懸浮液在壓強下，經濾漿通道由濾框角端的暗孔進入框內，濾液分別穿過兩側的濾布，再沿濾板板面流至濾液出口出，濾渣則被截留于框內，待濾餅充滿框后，即停止過濾，放松機頭螺旋，取出濾框，將濾餅除去，然后將濾框和濾布洗凈，重新裝合，準備再一次過濾。

　　板框壓濾機在型式上分明流和暗流，濾液從每片濾板的出液口直接流出的為明流式，濾液集中從尾板的出液口流出的為暗流式。如果濾餅需要洗滌，過濾機的濾板就需要兩種構造，一種板上開洗水，稱為洗滌板，另一種沒洗水，叫做非洗滌板。

　　洗滌在過濾終了后進行，即當濾框已充滿濾餅時，將進料活l'-J緊閉，同時關閉洗滌板下的濾液出活門，然后將洗水在一定壓強下送入。洗水由洗滌板角端暗孔進入板面與濾布之間，穿過一層濾布及整個濾框厚度的濾餅，然后再穿過一層濾布，由非洗滌板下部的濾液出口出，這種洗滌方式稱為橫穿洗滌法。

　　板框壓濾機的操作壓強一般為3.039～5.065X105Pa(表壓)。板框可用各種材料，根據懸浮液的性質不同可分別用鑄鐵、鑄鋼、鋁、銅和木材等材料，并可使用塑料涂層。板框一般為正方形，邊長0.1～lm，濾框的厚度通常為20～75mm，濾板一般較濾框薄，視所受壓強的大小而定。

板框壓濾機的主要缺點是，操作不能連續自動，裝卸時勞動強度大，它適用于過濾粘度大，微粒細，固體含量較低的難過濾的懸浮液。近些年來，由于自動壓濾機的大力發展，使得過濾、卸料、清洗、組裝等步驟皆以機械方法自動地進行，從而克服了板框壓濾機的許多不足。

丹東市自動板框壓濾機設備

將各主要部件的結構及工作狀態進行簡要:

1. 機架: 壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

2. 壓榨輥系: 是由直徑由大到小順序列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

3. 重力區脫水裝置:主要由重力區托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創造條件。

4. 楔形區脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

5. 濾帶: 是壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

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