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興義市上好一體化加藥裝置現場安裝說明

一、 自動給料系統

大容量料斗，殊設計的進料螺桿，確保進料通暢。螺旋桿輸送方式的粉料機出料均勻，調節方便.只需通過調節變頻器的頻率就可調節粉料機每小時的出粉量。低粉位聲光報警功能，PLC可將報警信號上傳到上位機進行遠程控制，可選配自動吸料機將干粉從大型粉劑儲存罐中吸入料斗，當料斗物料高位時則自動停止吸料機工作，則實現自動為料斗給料過程，這樣大大的節約了人工成本。舉例分析：1、自動吸料機：假設料斗容積100Kg，可連續使用5天，那么則5天就需對料斗人工給料一次。2、自動吸料機：假設料斗容積100Kg，大型粉劑儲存罐可裝2000Kg，那么自動吸料機可以連續給料斗自動吸料20次，即20*5=100天都需人工給料。所以大大降低了。

料斗配加熱系統，可對由于水蒸引起的料斗內部干粉潮濕進行烘干，以方便出料暢通阻和出料量的度。現在市場上很多的加熱系統只能滿足局部加熱，只能起到緩解潮濕程度。而我們獨的設計，在加熱同時對干粉進行殊的攪拌，從而使得干粉受熱均勻，zui終到達料斗內部干粉部烘干的效果。

料斗部配過濾網，可自動過濾干粉的塊狀物或者其他雜質塊狀物。

加熱系統以及過濾網可以螺桿能穩定和的按照設定量進行配比，從而配置藥液濃度的性，整個系統性能的穩定性和可靠性。

二、 自動給水系統

由聲波液位計、電磁閥、電磁流量計以及管路組成。當聲波液位計檢測到低液位時給控制系統PLC一個信號，控制系統接收到信號根據現溶液濃度和預先設置好的配比濃度自動計算出所需配比濃度，根據該濃度比例自動開啟并調整電磁閥流量和給料系統給料量。

聲波液位計對液位進行效準確控制。現在市場上為了節約成本多數都是采用浮球液位控制，浮球液位控制優點成本，缺點是當藥液顆粒含量大或者粘稠狀時候，浮球長時間浸泡在這樣的液體里會直接影響浮球上下浮動的靈敏度，嚴重時浮球完會喪失上下浮動的能力，從而影響對液位的效控制，以至于影響配比濃度或者失去的能力，造成溶藥槽體隨時會溢出，造成損失。而成都創贏設備有限公司設計研發的在液位控制監測部分采用穩定的聲波液位計，可實時在線監測液位高度，也即是說控制系統PLC可以實時采集液位高度數據，即時發出命令，讓給水系統穩定，同時聲波液位計可設置多個點報警點。

電磁流量計可以實時采集當前管道流量和統計月流量、季度流量、年流量和總流量。zui主要電磁流量計可以輸出4-20mA信號給控制系統PLC，PLC接收到該流量信號和所需流量對比并計算，PLC做出去自動調整電磁閥的開啟流量，從而達到給水的功能。該干粉投加系統可以讀取電磁流量計的月流量、季度流量、年流量和總流量，從而獲得這套設備以往的藥液調配量和投加量，從而掌握過去的使用情況。

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三、 自動調配系統

自動調配系統主要由三個槽體、三個溶藥攪拌機、預混合器等組成。給料系統螺桿將干粉投入預混合器進行充分混合，再注入溶液槽進行攪拌，這樣使得投入的干粉在槽體內不會產生結塊起團的現象，使得投入的干粉充分溶解到溶解槽中，不會造成浪費。溶藥攪拌機和不斷的在溶藥槽內攪拌機，使得干粉充分溶解，溶解好的藥液進入下一步環節熟化過程。進入熟化槽攪拌機不斷的進行攪拌熟化，經過熟化好的溶液進入三槽儲液槽儲存，等待投加系統的使用。

四、自動投加系統

自動投加系統主要由計量泵、安閥、背壓閥、緩沖器等組成。該中的控制系統通過傳感器自動采集污水處理量，實時自動調節投加系統的加藥量（也就是調節計量泵的流量）。其中安閥、背壓閥、緩沖器能使投加系統更的。

五、系統PLC

系統主要由西門子PLC、觸摸屏（選配）及其電器元件組成。（可根據用戶需要，進行遠程網絡連接，實行遠程監控）。控制分手動控制和兩種方式。可將實時液位高度、配置溶液濃度、配置溶液量、進水流量、給料量、料斗物料多少流量等等參數傳到上位機，通過遠程可以啟動、停止設備，遠程調節給水量，給料量的大小。實現真正意義上的遠程監測和控制。該干粉投加系統從進水、進料、稀釋、熟化、儲藥、投加藥液整個過程完到達人干預，實現遠程自動化控制，大大降低了使用成本

 加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現。

加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可到合適的產品，

計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現多種介質同時輸送，單獨調整。

加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，多種材料可供，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。

自動加藥裝置利用液位傳感器控制加藥量

是依靠設備所配備的液位傳感器，利用液位傳感器控制自動加藥裝置的計量泵，通過自動化裝置調節計量泵的投加藥量的濃度，從而實現不同濃度的藥劑投加。

但是一個問題需要我們注意，雖然自動加藥裝置可以根據適量的大小藥劑的投加量，但卻存在著法根據水質變化調整自動加藥的情況。出現這種情況我們需要根據水質的變化人工的調節藥劑的濃度，才可以達到理想的水處理效果。

目前市面上常見的自動加藥裝置雖然可以加藥量，但是這些設備法實現遠程控制起停、加藥量、加藥泵運轉等，所以只能算是半自動加藥裝置。

該裝置采用只能PLC控制柜，鏈接端、電腦端的控制軟件，可以通過遠程控制實時監控設備的狀態，根據需要開啟投加器的加藥泵或關停。使用該設備可以方面用戶造作設備，實現足不出戶就能掌握設備與千里之外，總之自動加藥裝置的藥劑投加濃度。

設備選型

    空調冷卻循環水系統只要投加兩種藥劑就可以解決系統存在的水垢、腐蝕和菌藻問題。即一種是緩蝕阻垢劑，一種是殺菌滅藻劑，對于污垢采用粗精過濾來解決。

空調冷卻循環水系統設備選型和計算方法：

根據空調冷卻循環水系統循環水量為1000噸/小時，補水量按照2—3%考慮，系統每天工作N個小時，那么系統每天的補水量為30N左右，的空調冷卻循環水系統按照循環水量的30%來計算系統的保水量，緩蝕阻垢劑一般按照系統的保水量來計算投加，一般50g藥劑/每噸水，殺菌劑的投加是100g藥劑/每噸水（根據藥物的濃度和配方計算確定），投加周期每周或每天投加，或根據系統水質手動或自動投加。

空調冷熱循環水系統根據空調冷熱循環水系統循環水量為1000噸/小時，由于是密閉的系統，補水量按照1%考慮，系統每天工作N個小時，那么系統每天的補水量為10N左右，的空調冷熱循環水系統按照循環水量的30%來計算系統的保水量，緩蝕阻垢劑一般按照系統的保水量來計算投加，一般50g藥劑/每噸水，殺菌劑的投加是15藥劑/每噸水（根據藥物的濃度和配方計算確定），投加周期每周或每天投加，或根據系統水質手動或自動投加。

使用加藥裝置的三個步驟。

一、加藥裝置啟動前的準備

1.新安裝的加藥裝置內外表面應清洗干凈，檢查并清洗所的潤滑油孔，以及電路是否暢通。

2.清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計量泵路管是否堵塞或漏的地方。

3.檢查各連接部位不允許松動。

4.根據使用環境溫度，傳動機構箱體內應加入機械油或其它適應環境潤滑油至油標為止。

5.由于轉動計量泵聯軸器及攪拌機葉輪運轉二周以上，檢查是否影響運轉的障礙。

6.計量泵安閥應調在工作壓力的約1.25-1.45倍時跳開，不應過高或過低。

二、加藥裝置操作使用

1.加藥裝置啟動前準備工作做好后，接通電源，先啟動攪拌機，攪拌機須順時旋轉，攪拌均勻后再啟動計量泵。

2.停止工作時應行先停下攪拌機，再停計量泵。停計量泵時應關閉吸入管路閥門，關閉出管路閥門。在可能冰凍的情況下需停泵，應盡可能凈泵及管路內的液體，以免凍壞設備。

3.停用設備應將泵內液體部出，拆洗零件，涂防銹漆。

三、加藥裝置保養

1.應注意攪拌機運轉平穩，不應較大震動現象，如較大震動應及時除故障。

2.應注意計量泵壓力表，電源的表等儀表的指標狀態。如壓力增加要檢查原因，出管路是否堵塞或閥門沒開。電流增大至不正常時要檢查泵本身及電器設備否發生故障。

3.各運動部件及軸承的溫升不應太高，潤滑油溫度不應過60℃。

4.減速機次加油運轉500小時，即應更換新油，以后在連續工作每半年更換一次，在使用過種中，應經常補充潤滑油。計量泵每周更換一次，二個月后每半年更換一次。

5.泵除一些零件需臨時更換外，運轉4000小時后應更換易損件，運轉8000-16000小時后應進行拆洗檢查。

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