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  溶氣氣浮機適用于處理低濁度、高色度、高機物含量、低含油量、低表面活性物質含量或具富藻的水。相對于其它的浮方式，它具水力負荷高，池體緊湊等優點。但是它的工藝復雜，電能消耗較大，空壓機的噪音大等缺點也限制著它的。

淺層氣浮機設備操作注意

溶氣氣浮機的六大保養方法
1、每天上班時檢查溶氣氣浮機進污水泵和回流泵是否結冰，包括水泵的潤滑加油，填料的松緊，底閥的密封比空壓機的加注機油等。
2、檢查空壓機空濾水伐上凍，以判斷空壓機正常運轉，雜聲及發熱現象。
3、檢查刮渣機的傳動部分及刮板，在寒冷狀態下是否變硬折斷，以免影響使用。
4、注意混凝劑攪拌儲存罐避免結冰，并經常做小樣試驗。
5、對各設備閥門管路進行檢查以免閥門管路堵賽、并按要求分別置于“開"或“關"的位置。
6、停機時必須將水放干凈，以免結冰堵塞.

淺層氣浮機設備操作注意

     隨著人們生活水平的不斷提升，對食品要求越來越高，造成一些食品企業量增大，出現了食品加工時產生的污水隨意放，這些污水流入河流對河水造成了污染，嚴重影響了人們的生活環境。想要改變這一現象食品污水處理設備非常重要。下面濰坊海創為大家一下氣浮機在食品加工污水處理中的：

食品污水處理設備現在通常使用食品一體化處理設備，這種設備不但可以埋藏在地表，表面還可以種植花草不占地不需要建房及保溫整個設備自動的電系統跟設備故障報警，比較安，平時不需要專人管理，只要定時保養維修就可以。

氣浮機是通過溶和釋放系統在水中產生大量的微細泡，使其粘附于廢水中密度與水接近的固體或者液體微粒上，造成整體密度小于水的狀態，并依靠浮力使其上升至水面，從而達到處理污水的。

粗格柵去除進站污水中的大塊雜物和部分懸浮物，主要為后續單元動力設備的正常提供。經過調節池均和水質、平衡水量，削減高峰水量對后續處理單元的沖擊負荷，大大降低水量變化對處理效果的影響。在高濃度廢水處理工藝中，厭氧處理技術是一個關鍵步驟，成功的厭氧水解工段去除效率可達到50%以上。廢水的厭氧生物處理是指在沒游離氧的情況下，以厭氧生物為主對機物進行降解的一種處理方法。在厭氧生物處理過程中，復雜的機化合物被降解，轉化為簡單、穩定的小分子化合物，同時釋放出能量。將適當數量的混凝劑投入水體，經過充分混合、反應，使廢水中微小懸浮顆粒和膠體顆粒相互產生凝聚，成為顆粒較大，易于沉降的絮凝體（顆粒直徑>20μm），經過沉淀加以去除。機物被微生物攝取之后，通過新程代謝活動，機物一方面被分解、穩定，并提供微生物生命活動所需的能量；一方面被轉化，合成為新的原生質（或稱細胞質）的組成部分，使微生物自身生長繁殖，廢水生物處理中的活性污泥或生物膜的增長部分稱為剩余活性污泥，剩余污泥需進一步處置。經過沉淀池后污水得到處理。

平流式氣浮機優點：

在食品污水處理設備中我們已經不止一次的見識到了氣浮機的能力，只要加入不同的助劑，它就可以清潔不同程度的廢水，是一款專門用于去除工業和城市污水中油脂、膠狀物以及懸浮物的處理設備。

　　就是因為氣浮機的，越，才會一直被。使用氣浮機的過程中，我們也總結出了一些關于它的使用注意事項，希望能對廣大的氣浮機用戶幫助。

　　由于氣浮機的浮凈水系統管理較為方便，別是容器罐液位實現自控以后，所以一般只要每隔二到四小時渣一次就可以了，而且只要簡單的按動刮渣機的操作按鈕。

　　當浮池投入時，除了要對各種設備進行常規檢查外，還需要對溶罐及其管道進行多次清洗，直到出水沒易堵顆粒雜質的情況下才能安裝釋放容器，并不要忘了還要對設備進行檢查調試。

　　檢查的內容包括了釋放容器是否水平安置；釋放汽水出流是否均勻；釋出泡是否正常；防堵部分是否能正常工作等等。待上述系統正常后，才開始向絮凝池注入已加混凝劑的原水。

　　通常情況下，氣浮機中壓力容器罐的進出水閥門在時應完打開，避免由于出水閥門處節流所造成的壓降，而使泡提前釋出，并在管道內放大。為了防止壓力水倒灌，應使得空壓縮機的壓力大于溶罐壓力，并在進管上裝止回閥。

　　進入刮渣環節時，為使渣順暢可以略微抬高池內水位，并以浮渣堆積厚度及浮渣含水率較好選定刮渣周期。如發現氣浮機的浮分離區渣面常大泡鼓出或破裂，應采取相應措施加以解決。

　　1、平流式溶氣氣浮機氣浮機體

　　圓形的鋼質結構，是污水處理機的主體和核心。平流式溶氣氣浮機內部由釋放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮渣機等系統組成。釋放器是產生微泡的關鍵部件。溶罐來的溶水在這里突然釋放，形成大量微泡群，與廢水充分混合，從而黏附于水中的絮凝體上升，清水*分離出來。清水通過出水管出，浮渣通過刮渣系統刮到污泥槽中，自流至污泥池。

　　2、平流式溶氣氣浮機溶系統

　　溶系統主要由溶罐、空壓機、回流泵組成。溶罐是系統中重關鍵部分，內部設射流器，可以加速空和水體的擴散、傳質過程，提高溶效率。

　　3、平流式溶氣氣浮機藥劑罐

　　用于溶解及儲存藥液，設計為溶解、儲存為一體，溶解罐配攪拌裝置。體積隨小而配套。

點

1、投資省、能耗低、自動出渣噪音，管理方便。

2、先由帶導流板的級過濾機進行預處理，將污水中較粗的SS雜質除去，降低了氣浮機負荷，并在后續處理過程中減少絮凝劑用量，對水量、水質變化具很強的適應性。

3、較傳統加壓溶式浮系統，省掉了溶罐、空壓機、高壓水泵等設備，能耗是常規浮的1/8～1/10。

4、該系統能夠去除污水中的油脂、膠狀物和懸浮物，降低了BOD、COD、SS等污負荷，同時可明顯改善水質的顏色。

5、該系統主要用于對造紙廢水、化工、印染、食品等行業工業污水的凈化處理。

三、設備結構及技術參數

1、渦凹氣浮裝置結構

a、曝段 b、浮段 c、沉淀泥部分 d、刮渣機 e、浮渣收集和泄系統 f、溢流出水系統

2、渦凹氣浮裝置主要技術參數

a、曝機可采用1-6個 b、處理能力：5-500m3/h

c、曝機主軸轉速：1450r/min d、刮泥機速度：5.16-25.8/min

四、工作原理

未經處理的污水入級過濾機進行預處理，通過篩分過濾得到初步凈化，處理后的污水泵送或自流至氣浮機，并加入適當的絮凝劑凝聚。潛水式渦凹曝機是利用空輸送管底部散葉輪的高速轉動在水中形成一個真空區，液面上的空被吸入水中，微泡隨之產生，并螺旋型上升到水面，空中的氧也隨著進入了水中。

由于水混合物和液體之間壓力不平衡，產生了一個垂直向上的浮力，將懸浮物帶到液面。上浮過程中，微泡會附著到懸浮物上，到達液面后懸浮物便依靠這些泡支撐維持在液面，并通過呈現輻射狀的流推力來清除。

浮在水面上的懸浮物連續地被行車式（或鏈條式）刮渣機清除，刮渣機沿著整個液面運動，并將懸浮物從浮槽的端推到出口端，通過傾斜的金屬板落入浮渣槽，將所收集的污泥送入污泥收集槽存放收集。

針對那些可下沉的SS，的設計是采取回流措施進行再浮，試想如果SS的比重大于水，那么論如何是難以浮到水面上來的，所以我們專門設計了沉淀錐體，由于水的流速相對較慢，可以進行干擾緩慢沉淀，干脆讓可下沉SS沉淀在錐體里，然后進行定期放。凈化后污水在放前先經金屬下方的出口進入溢流槽，溢流槽上設計了水位調節裝置用來控制浮槽的水位，以確保刮渣時刮泥板不會把污水刮入浮渣放管器內。

五、設備規格型號

技術關鍵與點

1、

浮處理效率的高低，取決于單位體積溶水所能浮起的懸浮粒子的zui大重量。我們將其定義為單位浮量，這是溶水壞的一項客觀指標。空屬于難溶于水的物質，常壓下，空在水中的溶解度約為1.8%，在0.3Mpa的壓力下，溶解度可達到5.4%，如何讓這些限的溶解空充分發揮，是浮的技術關鍵。而縮小泡的直徑、增大泡群密度、改善泡均勻度，是提高浮效率的關鍵。三者互相關聯，互相制約。1個100mm的泡如果變成等體積的1mm的泡，其數量可以達到106個，所以在容解空總量一定的前提下，縮小單個泡的直徑，即可增大泡群密度，同時泡群的均勻性也可以改善。傳統浮效率低，其zui重要的原因之一就是因為所產生的泡直徑過大，主體泡群泡的直徑一般都在50mm以下，泡群的密度（消能后單位體積溶水中所含泡個數）一般在108個/cm以下，泡群均勻性（主體泡群數量占總泡數量的比例）差，直徑大于100mm的泡占85%以上，這些泡都屬于效浮選泡。而且由于泡直徑過大，導致泡上升速度過快，致使絮凝體遭到沖擊而破裂，浮選效果較低。而本案所產生的微泡直徑在1mm左右，密于1012個/cm3,同時泡大小均勻，這就了較高的處理效率和非常好的處理效果。

2、溶利用率高

本案的溶利用率接近99%，傳統的惡渦凹式浮只10%左右，而早期的浮僅為6%左右。浮效率的高低，同溶效率沒太大關系，zui終取決于溶利用率的高低。以溶壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶效率zui高提高一倍，但相應的溶設備的結構上就復雜得多，檢修也相應復雜。

研究表明，只比懸浮粒子（絮凝前的單個懸浮粒子）直徑小的泡，才能與該懸浮粒子發生效的吸附。在自然水體中，短時間內難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10—30mm，50mm以上的固態懸浮粒子經過幾小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主體粒徑在0.25—2.5mm之間，其中少量大顆粒之際約10mm左右。所以1mm左右微泡對絕大多數懸浮粒子都很好的吸附，這也是本案溶利用率高的直接原因。

3、處理負荷高

本方案可處理懸浮物（SS）含量高達5000—20000mg/L的廢水，這個指標是任何傳統浮所不能達到的。傳統常規浮所能分離的SS含量zui高一般在1000mg/L左右，僅在SS含量在幾百mg/L左右的廢水具一定的價值。

4、簡便的壓力溶

本方案溶罐的設計采用了與傳統理論不同的設計依據，否定了以水力停留時間為主要依據的設計方法，實現了小溶大處理量，為增大、水接觸面積采用了四級預混和機構，、水在幾段時間內即可達到均衡狀態。

5、強效率的泡發生器

傳統浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對浮選效果產生了致命的影響：如渦凹浮采用的是利用高速旋轉的葉輪將吸入的空打碎而產生泡，且不論高速葉輪旋轉的葉輪會同時將絮凝體攪拌，破壞懸浮物的凝聚，僅是這種產生泡的方式就決定了這種結構法產生10mm以下的微泡。因為要通過機械剪切產生微泡，先要克服的是泡的表面張力，泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高。