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  絮凝劑加藥裝置的設計特點是，，、可靠。實現(xiàn)了自動添加粉狀絮凝劑，自動制備絮凝劑溶液，自動加藥等自動化操運作。于選煤煤泥水、工業(yè)廢水處理等的脫水前的預處理。具自動化程、藥劑用量少、溶解度好、連續(xù)、易于安裝、、運動部件少、完善的自動保護功能以及成本低等優(yōu)點。

絮凝劑加藥裝置功能
　　絮凝劑在使用中需要按照1-5‰的比例稀釋成通過加藥設備投加至投加點。絮凝劑加藥裝置在使用中容易堵塞過濾器及計量泵或者管路，濰坊山水的絮凝劑加藥裝置在泵一套反沖洗，定期或者停泵前進行數分鐘的自動反沖洗，計量泵及其整個管路的清潔，很好的解決了易堵塞的現(xiàn)象，省去了人工繁雜的清洗工作，這一獨的設計*客戶好評。
龍泉市自動絮凝劑加藥裝置配制工藝過程

絮凝劑加藥產品組成
　絮凝劑加藥裝置是由溶藥桶、儲藥桶、攪拌機、計量泵、閥、背壓閥、緩沖器、反沖洗器、壓力表、Y型過濾器、管件閥門及控制柜集中安裝到一個底座平臺上。
1）溶藥桶：將絮凝劑粉劑與水定量投入溶藥桶內，在進藥進水的同時開啟攪拌機攪拌溶解，絮凝劑溶液一般需要10-30分鐘方能熟化，溶藥桶材質根據要求可以PE/PP/PVC/碳鋼/不銹鋼等，容積根據水處理量要求范圍100--2000L;
2）儲藥桶：儲藥桶放置在溶藥桶左右兩邊，將溶藥桶內溶解好的絮凝劑溶藥通過泵到儲藥桶內儲存待用，材質根據要求可以PE/PP/PVC/不銹鋼等，容積根據水處理量要求范圍100--10000L;
3）攪拌機：材質根據要求可選PP/PVC/不銹鋼/碳鋼襯膠等，軸長：100-5000mm，葉片直徑：100-3000mm，葉片層數：0-3，功率：0.12KW-11KW，轉速：0-80轉/分鐘；
4）計量泵：泵頭材質根據使用可以PP/PVC/PVDF/PTFE/不銹鋼316/不銹鋼316內襯PTFE，流量范圍：0-5000L/H，壓力：0-50MPA； 4）閥背壓閥：材質可選PVC/不銹鋼304，口徑：DN15-DN40，壓力：0-50MPA；
5）緩沖器：材質可選PVC/不銹鋼304，容積：0.5--20L； 6）反沖洗器：定期或者停泵前對Y型過濾器、計量泵及其管路進行數分鐘的反沖洗，管路的清潔暢通阻，解決了堵塞現(xiàn)象；
7）控制柜：可以選配濁度儀、流量計等采集現(xiàn)場數據上傳到機進行聯(lián)動控制藥劑的投加。
加藥裝置基本信息：

1.加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

2.加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現(xiàn)。

3.加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可到合適的產品。

4.加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，多種材料可供，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(PE、PVC、PP、PTFE)等。套裝置主要包含進料系統(tǒng)、儲藥桶、加藥系統(tǒng)、動力控制系統(tǒng)等。

分享下使用加藥裝置的三個步驟。

龍泉市自動絮凝劑加藥裝置配制工藝過程

一、加藥裝置啟動前的準備

1.新安裝的加藥裝置內外表面應清洗干凈，檢查并清洗所的潤滑油孔，以及電路是否暢通。

2.清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計量泵路管是否堵塞或漏的地方。

3.檢查各連接部位不允許松動。

4.根據使用環(huán)境溫度，傳動機構箱體內應加入機械油或其它適應環(huán)境潤滑油至油標為止。

5.由于轉動計量泵聯(lián)軸器及攪拌機葉輪運轉二周以上，檢查是否影響運轉的障礙。

6.計量泵安閥應調在工作壓力的約1.25-1.45倍時跳開，不應過高或過低。

二、加藥裝置操作使用

1.加藥裝置啟動前準備工作做好后，接通電源，先啟動攪拌機，攪拌機須順時旋轉，攪拌均勻后再啟動計量泵。

2.停止工作時應行先停下攪拌機，再停計量泵。停計量泵時應關閉吸入管路閥門，關閉出管路閥門。在可能冰凍的情況下需停泵，應盡可能凈泵及管路內的液體，以免凍壞設備。

3.停用設備應將泵內液體部出，拆洗零件，涂防銹漆。

三、加藥裝置保養(yǎng)

1.應注意攪拌機運轉平穩(wěn)，不應較大震動現(xiàn)象，如較大震動應及時除故障。

2.應注意計量泵壓力表，電源的表等儀表的指標狀態(tài)。如壓力增加要檢查原因，出管路是否堵塞或閥門沒開。電流增大至不正常時要檢查泵本身及電器設備否發(fā)生故障。

3.各運動部件及軸承的溫升不應太高，潤滑油溫度不應過60℃。

4.減速機次加油運轉500小時，即應更換新油，以后在連續(xù)工作每半年更換一次，在使用過種中，應經常補充潤滑油。計量泵每周更換一次，二個月后每半年更換一次。

5.泵除一些零件需臨時更換外，運轉4000小時后應更換易損件，運轉8000-16000小時后應進行拆洗檢查。

自動三腔加藥裝置

一．工藝原理
 三腔加藥裝置是一個化、自動、連續(xù)式一體化的干粉溶配及投藥裝置。本裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、系統(tǒng)構成。
　 本裝置是粉狀藥劑的自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉藥劑從料斗下部的螺旋推進器進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋混合，按用戶要求濃度進行配制；
　 配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當溶液下降到低液位時，自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置攪拌器，充分藥劑的稀釋和熟化。配制流量及濃度可通過調節(jié)進水流量和調節(jié)螺旋軸轉速來確定。
  本裝置是由PLC控制系統(tǒng)，具自動化程、、。
二．自動干粉投加加藥裝置由以下幾部分組成
  *供水系統(tǒng)　*干粉投加系統(tǒng) 　*干粉預混系統(tǒng)   *除濕干燥系統(tǒng)　 *一體化三槽式組合箱體 　*攪拌系統(tǒng)　 *及檢測系統(tǒng)
三．裝置色
 自動化程，系統(tǒng)由PLC控制，在界面上操作及顯示各單元狀態(tài)，具直觀的人機界面，、方便。
*系統(tǒng)，故障時相關設備會自動按要求停止。
　　*采用螺旋給料器投加粉體，速度閉環(huán)控制，投料均勻、分散、精度在1％以內。
　　*在規(guī)定的量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時間在2小時以上。其配制濃度為0.05％--0.5％。
　　*箱體采用304不銹鋼、PVC材質。
　　*采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設備、、。適用于連續(xù)溶解和連續(xù)添加藥劑的環(huán)境。
　　*攪拌器采用殊設計的多級漿葉結構。
　　*預混器加速粉料的水化，水流狀態(tài)可以調節(jié)。

加藥系統(tǒng)的設計內容：
　 加藥系統(tǒng)設計包括加藥設備的選型、加藥管線的具體布管、加藥間設計、加藥點的具體定位等。加藥設備的選型包括確定加藥設備的形式、組成、數量和確定功能要求。加藥管線的具體布置包括確定加藥管線的走向和加藥管道的設置方式。加藥間設計包括確定加藥間的外形尺寸、加藥間內的工藝設備布置以及加藥間的功能需求等。加藥間設計可按照常規(guī)規(guī)范和設計手冊的要求進行，本文不再另做敘述，僅對加藥間設計中一些常見的問題進行分析。

產品特點：

  化自動在線污在線加藥裝置別于一般的定時加藥，定時污裝置，可隨著候變化，補充水質的變化以及冷卻塔的時間等諸多因素的變化，自動判斷污時機及污量，污一結束就自動啟動加藥計量泵，并留足夠的空間供水處理工程師調整計量泵的每次持續(xù)的時間。化自動在線污在線加藥裝置除了污閥外，冷卻水濃縮狀況感知探頭，水流狀況感知開關（防止冷卻水系統(tǒng)關閉時該裝置輸出錯誤信號）、緩蝕阻垢劑加藥口，殺菌滅藻劑加藥口，取樣閥等都集成在支路上，固定于控制柜下方（也可根據需要分開安裝），用戶只需在冷卻水主回水管、主供水管上焊接上一旁路，與之對接即可（祥見設備安裝部分），非常方便。污閥就近安裝于主回水管上，其管徑和數量視循環(huán)水量大小而定，也可利用系統(tǒng)原來的污管路。

山東明基設備有限公司主要經營污水處理設備、一體化污水處理成套設備、加藥裝置、氣浮機、消毒設備、二氧化氯發(fā)生器等，產品可以于，小區(qū)，賓館，屠宰污水處理及養(yǎng)殖污水處理等各個領域。