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*生物曝濾池設備

生物濾池除臭裝置說明：

　　1）★生物菌種

　　用于臭處理的微生物為生物濾池除臭系統的核心部分，微生物的質量直接決定了除臭效果，必須掌握了相關微生物菌種分析技術和研究設備才能根據臭成分培育出相應的菌種對致臭物質進行吸附降解，否則難以除臭效果。

　　我生物濾池除臭裝置所采用的微生物菌種包括分別針對不同惡臭成份的功能性菌類，已經用于除臭工程的菌種種類：硫化細菌、氨氧化細菌、芽孢菌、假單胞菌等20余種。我們采用的生物填料和菌種完能滿足不同臭源的除臭要求。

　　2）★生物填料

　　我的生物濾池除臭裝置填料采用以天然植物骸體或火山巖為主的多種級配的機和機混合填料，其通透性和性良好，具吸附污染物和微生物生長的環境，低，等優點。我選用的生物填料適宜于處理5℃～40℃的廢。

　　混合填料不易腐爛，具良好的保濕性和透性，載體表面為親水性。

　　為了優化填料性能，我們在填料中添加了少部分機混合物，這些物質可以提高填料的通透性、吸水性，并起到防止板結、均衡營養、緩沖酸性防止酸化等。微生物適宜的環境pH值為6～8，但微生物在分解致臭物質時會產生酸性物質，時間一長，往往會導致濾池pH值下降，出現酸化現象影響微生物的生長，降低除臭效果。我們針對此情況，經過多次試驗，對填料采用別措施，使填料具自動調節pH值的能力，可pH值為保持在6～8。該方法在我們多個實際工程中使用，效果良好。

　　由于填料本身存在大量的可供利用的碳源、木質素、纖維素等，過程中需添加營養液，的濃度負荷范圍較寬，相對較容易維護。尤其是長時間停機后，生物濾池需殊的操作，再啟動到正常所需的時間較短。

　　在生物濾池啟用前，該填料需要用含微生物的溶液進行處理。在過程中需添加任何營養液。

　　生物濾池將致臭污染物降解成二氧化碳和水，不產生二次污染。

　　我提供的填料使用壽命不低于10年。

　　3）離心風機

　　來自不同廢源的廢經由通風管道，通過離心風機的抽送，進入一體化生物濾池。風機采用中中國臺灣裕獨資離心風機，材質為玻璃鋼。材質異，且外表美觀，使用壽命大于10年。

　　我的風機為低噪聲離心風機，帶隔振墊的基礎框架，具消聲效果。離心風機允許溫度為85?C，電機防護等級IP55，絕緣等級為F級，能24小時連續運轉。與設備聯接的接口采用柔性聯接。

　　4）預洗池（加濕系統）

　　生物除臭裝置的前端設置預處理單元，其是把惡臭體中的大顆粒的灰塵洗掉，同時通過噴淋將惡臭體中可溶解于水的成分去除，并將惡臭體加濕。

　　預處理單元配循環噴淋系統和循環水泵，循環噴淋系統包括所循環管道、噴嘴、接頭、支撐件等。主要用于去除體中固體污染物、調節空的濕度和溫度。噴頭所噴的水成霧狀，能覆蓋整個預洗池，沒死角。預洗池中裝填料，用水可循環使用。預處理單元作為一個效的緩沖器，可降低高濃度污染負荷的峰值。

　　5）生物除臭池體

　　經過預處理單元并調節了濕度的空進入到生物除臭池體，在其中微生物將致臭的污染物降解成臭的化合物。

　　生物濾池的填料支撐板采用具良好通透性的玻璃鋼格柵板，，并且具足夠的剛度、強度。

　　濾池的外表面抗紫外線照射。濾池底部設體分布及水系統。濾池部設噴淋系統，由，根據實際情況進行間歇噴淋，以使填料保持一定濕潤，為微生物提供適宜的工作環境。

　　7）電及系統

　　電控系統包括所的監測、控制元件及報警、絲和主開關等。

　　電控柜置于室內，外殼不銹鋼304。

　　電源：AC380V/50Hz/3P，防護等級IP55。

　　電控柜與設備配套提供，具對整個系統用電設備的供電、電保護、控制及顯示功能，操作面板設（手動/停/自動）開關，滿足手動控制及上級控制系統的監控和。

　　電控柜給出綜合工作信號、綜合事故信號接點各一個，傳送到中控室。

1)曝氣生物濾池的優點
①，基建投資省；曝氣生物濾池之后不設二次沉淀池，可省去二次沉淀池的占地和投資。此外，由于采用的濾料粒徑較小，比表面積大，生物量高，再加上反沖洗可效更新生物膜，保持生物膜的高活性，這樣就可在較短的時間內對污水進行快速凈化。曝氣生物濾池水力負荷、容積負荷大大高于傳統污水處理工藝，停留時間短（每級0.5～0.66h），因此所需生物處理面積和體積都很小，節約了占地和投資。
②出水水質高。由于生物濾池的濾料具截留，表面生物膜還具生物絮凝，所以出水的SS值較低。又因為生物濾池周期性的反沖洗，生物膜可以定期地得到更新，活性較高，降解效果較好。

③氧的傳輸效率和利用率都很高，曝量小，供氧的動力消耗較低。實現氧的高利用率的機理主要以下幾點：a．填料粒徑小，泡上升過程中不斷被切割成小泡，加大了液接觸面積，提高了氧的利用率；b．泡上升過程中，受到了填料的阻力，延長了停留時間，為氧的進一步傳質提供了條件；c·氧可以直接滲透人生物膜，從而加快了氧的傳質速率。④抗沖擊負荷，耐低溫。這主要依賴于濾料的高比表面積和曝氣生物濾池的緩沖能力。
(2)曝氣生物濾池的缺點
①對進水的SS要求較高。為使之在較短的水力停留時間內處理較高的機負荷并具截留SS的功能，曝氣生物濾池采用的填料粒徑一般都比較小。如果進水的SS較高，會使濾池在很短的時間內達到設計的水頭損失、發生堵塞，這樣就必然導致頻繁的反沖洗，增加了與管理的不便。根據外的經驗，進水的SS-般不過lOOmg/L，控制在60mg/L以下。這樣就對曝氣生物濾池前的處理工藝提出了較高的要求。
②水頭損失較大，水的總提升高度大。曝氣生物濾池雖具截留SS，代替二沉池的功能，但同時伴隨著的是其水頭損失較大。一般來說，水頭損失根據具體情況，每一級為1～2m，這樣就在整體上加大了水的總提升高度。
③雖節約了二沉池，但需污泥緩沖池。這是因為采用曝氣生物濾池工藝，在反沖洗操作中短時間內水力負荷較大，反沖出水直接回流入初沉池會對初沉池造成較大的沖擊負荷。

1、【工藝特點】

①一次性投資比傳統方法低1/4；②占用面積為常規工藝的1/10～1/5，費低1/5；③進水要求懸浮物50～60mg/L與一級強化處理相結合，如采用水解酸化池；④填料多為頁巖陶粒，直徑5mm，層高1.5～2m；⑤水往下、往上的逆向流可不設二沉池。

曝氣生物濾池與普通活性污泥法相比，具機負荷高、（是普通活性污泥法的1/3）、投資少（節約30%）、不會產生污泥膨脹、氧傳輸、等優點，但它對進水SS要求較嚴（一般要求SS≤100mg/L，SS≤60mg/L），因此對進水需要進行預處理。同時，它的反沖洗水量、水頭損失都較大。

曝氣生物濾池作為集生物氧化和截留懸浮固體于一體，節省了后續沉淀池(二沉池)，具容積負荷、水力負荷大，水力停留時間短，所需基建投資少，：能耗低，少的點。

2、【工藝原理】

BAF工藝可以分為四種類型，分別是biostyr工藝、biofor工藝、BIOSMEDI工藝，BIOSMEDI生物濾池，現在分別闡述如下：

（1）、BIOSTYR工藝

BIOSTYR是法OTV的注冊水處理工藝技術，由于采用輕質懸浮填料--BIOSTYRENE（主要成分是聚苯乙烯，且比重小于1g/cm3）而得名。下面以去除BOD、SS并具硝化脫氮功能的反應器為例說明其工藝結構與基本原理。

BIOSTYR工藝是一種上流生物濾池，是一種可靠、自動化程、、抗沖擊和節約能耗的污水處理革新工藝，工藝成熟強效。

污水通過濾料層，水體含的污染物被濾料層截留，并被濾料上附著的生物降解轉化，同時，溶解狀態的機物和定物質也被去除，所產生的污泥保留在過濾層中，而只讓凈化的水通過，這樣可在一個密閉反應器中達到完的生物處理而不需在下游設置二沉池進行污泥沉降。

濾池底部設進水和泥管，中上部是填料層，厚度一般為2.5～3.5m，為防止濾料流失，濾床上方設置裝濾頭的混凝土擋板，濾頭可從板面拆下，不用空濾床，方便維修。擋板上部空間用作反沖洗水的儲水區，其高度根據反沖洗水頭而定。

該區內設回流泵用于將濾池出水泵至配水廊道，繼而回流到濾池底部實現反硝化，在不需要反硝化的工藝中沒該回流系統。填料層底部與濾池底部的空間留作反沖洗再生時填料膨脹之用。

濾池供系統分兩套管路，置于填料層內的工藝空管用于工藝曝(主要由曝風機提供增氧曝)，并將填料層分為上下兩個區：上部為好氧區，下部為缺氧區。根據不同的原水水質、處理和要求，填料層的高度不同，好氧區、厭氧區所占比例也相應變化；濾池底部的空管路是反沖洗空管。

*生物曝濾池設備

該工藝具如下點：

上流濾池，底部渠道進配水，部出水；

濾料比重小于1；

穿孔管曝，節省設備投資和維護費；

濾頭在濾池的部，與處理后水接觸，易于維護；

重力反沖洗，須反沖洗水泵；

工藝空和反沖洗用共用鼓風機；

曝管可布置在濾層中部或底部，在同一池中可完成硝化、反硝化功能；

（2）、Biofor工藝

Biofor（生物過濾氧化反應池）是得利滿水務繼滴濾池、Biodrof干式過濾系統之后的專為污水處理設計的三代生物膜反應池。

與其它類型的生物過濾工藝相比，Biofor主要具下列性：

①向上流生物過濾

進水自濾池底部流向部，上流過濾在濾池的整個高度上持續提供正壓條件，與下向流過濾相比提供了許多優點。

②使用制的過濾及生物膜煤介：Biolite生物濾料

確保獲得較高的生物膜濃度和較大的截留能力，并加長了周期。

③高性能曝

Biofor采用了制的曝頭：它不僅能強效的供氧，而且、使用安、易于操作和維護。

④流體完均勻的分布

空和水流為同向流。Biofor生物濾池的濾板配25UB33e濾頭，該濾頭的防阻塞設計通過均勻的配水使過濾效果優化。

曝氣生物濾池工藝原理：

曝氣生物濾池(Biological Aerated Filter - BAF)是借鑒污水處理接觸氧化法和給水快濾池的設計思路，將生物降解與吸附過濾兩種處理過程合并在同一單元反應器中，以濾池中填裝陶粒為載體，在濾池內部進行曝，使濾料表面生長著大量生物膜，當污水流經時，利用BAF濾料表面上所附生物膜中高濃度的活性微生物的強氧化分解和濾料粒徑較小的點，充分發揮微生物的生物代謝、生物絮凝、生物膜和填料的物理吸附和截留以及反應器內沿水流方向食物鏈的分級捕食，實現污染物的強效清除，出水的COD、BOD₅、SS達標放。

曝氣生物濾池的工藝特點：

1. 曝氣生物濾池同時具生物氧化降解和過濾的，可獲得優良的出水水質；

2. 曝氣生物濾池，基建投資省，其占地面積僅為常規工藝的1/10—1/5，之后不設二次沉淀池，本工藝處理負荷高、停留時間短，因而池容較小，基建投資比常規工藝節省至少20~30％；

3. 曝氣生物濾池工藝氧的傳輸利用效率很高，曝量小，供氧動力消耗低，低，氧的利用效率可達20－30％；

4. 曝氣生物濾池中的濾料具高比表面積，當外加機負荷增加時，抗沖擊負荷，濾料表面的生物量可以快速增值；另一方面依靠于整體曝氣生物濾池的緩沖能力；

5. 易掛膜，啟動快，可在很短的時間內恢復設計處理能力；

6. 曝氣生物濾池采用模塊化結構，便于后期改、擴建，不影響已的工藝。

體經過收集管道進入預洗池，經過預洗調節溫度濕度后進入生物濾池，處理后達標的體集中放。同時在滲濾液調節池一段用軸流風機給池里不送新風，池內空流通置換。

　　預洗池由進分配室、洗滌池體、鮑爾環填料、噴淋系統、循環水池、尾收集室、循環水泵等部分組成。抽吸過來的臭入分配室，經配后進入洗滌池體，臭從池底送入，經體分布器分布后，在填料表面與噴淋液在逆流連續、充分接觸條件下進行傳質，池內填料層作為液兩相間接觸的傳質介質，底部裝填料支承板，填料以序方式堆置在支承板上。噴淋液從池經液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。臭行水洗噴淋，去除臭中的粉塵、NH3以及少量H2S、CH3SH等體，氨溶于水形成堿性溶液，循環噴淋可去除臭中的H2S，同時吸收少量機臭污染物。噴淋洗滌池上設置了監視窗和檢修

　　人孔以便于人員進行監視洗滌塔的工作狀況是否正常以及及時更換老化的填料。為了避免尾放夾帶液滴，在凈化裝置部設置水分離器。池內噴淋液循環使用，在使用過程中會部分損失和消耗，需要定期更換噴淋液。噴淋池也可根據實際工況靈活添加或更換化學吸收劑，但是一定要注意化學廢水帶來二次污染。微生物除臭過程分為三步：

　　（1） 臭同水接觸并溶解到水中；

　　（2）水溶液中的惡臭成分被微生物吸附、吸收，惡臭成分從水中轉移至微生物體內；

　　（3）進入微生物細胞的惡臭成分作為營養物質為微生物所分解、利用，從而使污染物得以去除。

　　微生物除臭是利用微生物細胞對惡臭物質的吸附、吸收和降解功能，對臭進行處理的一種工藝。主要過程如下：通過收集管道，抽風機將臭收集到生物濾池除臭裝置，臭經過加濕器進行加濕后，進入生物濾池池體，后經過填料微生物的吸附、吸收和降解，將臭成分去除。