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山東明基環保設備有限公司
主營產品： 地埋一體化污水處理設備溶氣氣浮機一體化凈水設備加藥裝置二氧化氯發生器板框壓濾機厭氧反應器 |
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| 參考價 | ￥ 5100 |
| 訂貨量 | 1臺 |
- 型號
- 品牌 明基環保
- 廠商性質 生產商
- 所在地 濰坊市
更新時間：2025-05-02 20:19:10瀏覽次數：550
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自動給水凝結加氨加藥裝置操作規程
操作規程：
一）、啟動前的準備：（各種PAC/PAM加藥裝置基本相同，要別注意的是磷酸鹽加藥處高壓范圍應嚴格按安規程執行）注意：計量泵與攪拌電機轉向是否為順時針（電機外殼以注明轉向標志）方向人工加水：加除鹽水至溶液箱規定位置人工配藥：將各種藥物加入箱內，并達到規定的濃度（可以人工測定）Y型過濾器每三個月清洗一次，清洗后在低壓管道內即空進入，此時應開泵放（手動方式開泵，放時應將放螺絲微微松出少許，只要水出即可），要等到從放孔中間歇地噴射出水流，說明壓力已進入高壓區。
調正泵的出液量小范圍的調正：按調正手柄上的刻度10﹪—100﹪微微旋 動即可，一般應取30﹪—90﹪為量值大范圍的調正：在加油孔旁，旋啟小蓋，用內六角微微調正，順時針為大，反時針為小。
二）、啟動：
1．手動控制：本裝置為手動PAC/PAM加藥裝置。
合上總電源開關，合上分路電源開關，合上控制電源開關，此時綠燈亮，將按鈕開關開關按到“手動"位置，在加藥泵及其他機械部分均異常的情況下，按相應泵的啟動按鈕 ，此時綠燈滅，紅燈亮，加藥泵進入正常，反之，按相應泵的停止按鈕 ，此時綠燈亮，紅燈滅，加藥泵停止。同理，可啟、停攪拌機電機（注：攪拌機不屬自動范圍）注意壓力表的指示是否正常，時由于在低壓端混入空，逐步在泵出口形成泡，使隔膜運動形成不了壓力，此時可以利用放螺絲掉空后擰緊即可在zui初的半小時內，要注意電機的溫升，壓力表的指示及各部件狀態的工況。當正常時，泵的進、出門內應傳出清晰的撞擊聲?！ ?br/>2. ：在手動狀態部正常時，才能進入?！ ?br/>（1）合上自動加藥電源開關（建議：斷開手動加藥分路開關）?！ ?br/>（2）將轉換開關撥到“自動"位置。
3）此時，只要PLC信號輸出，泵電機就會按一定頻率轉動?！ ?br/>（4）如果異常情況可按電路維修查實?！ ?/span>
工藝流程簡述
1. 循環冷卻水開車前，應進行清洗、預膜處理。循環冷卻水清洗、預膜水應通過旁路管直接回到冷卻塔集水池。
2.、循環水池為敝開式，以懸浮物、控制泥垢、控制腐蝕及微生物等四個方面污染物來對循環水進行處理，循環水中投加水質劑、劑及阻垢劑。 3.對水質余氯 電導率 PH值等能顯示以及自動化控制（見表1）
原理：水質取樣反饋到控制器，控制器根據水質及空調狀況，自動向水中添加阻垢緩蝕劑和滅藻劑，同時，控制器可根據冷卻水的濃縮倍數實現自動污，確保冷卻水水質不致劣化，從而限度發揮藥劑的阻垢、緩蝕和滅藻。
四 藥劑選用
循環水處理可以概括為去除懸浮物、控制泥垢及結垢、控制腐蝕及微生物等四個。泥垢及結垢、控制腐蝕及微生物等一般采用加藥控制。 ：三聚鈉次
五 循環水處理 1.結垢控制
循環水中能產生的污垢許多種，如提鈣、硫酸鈣、鈣、提鎂、氫氧化錳、硅酸鈣等，其中以提鈣垢為常見，危害。在循環水中常添加藥劑，使水垢成分發生改變。 藥劑選用：三聚鈉
加藥量(G)：三聚鈉（以計）的加藥量，一般按2～5mg/l計算，4000m3/h 循環水
2. 殺生劑
殺生劑選用以非氧化性劑為主，輔以氧化性殺生劑，盡可能循環水中氯離子含量，考慮到貴方換熱設施為不銹鋼，本方案其投加量應根據循環水的水質情況確定，一般情況為
2～5mg/l。本方案投加量按下限取值，投加量：2mg/l，余氯：余氯量保持在0.5～1.0mg/l之間。加藥裝置（加氨、鹽加藥）
自動給水凝結加氨加藥裝置操作規程
工藝原理
SQB系列自動三腔加藥裝置是一個化、自動、連續式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-4000升/時，濃度為0.1％-0.5％。三腔式加藥裝置由三腔式箱體、干粉投加系統、溶液攪拌系統、控制系統、液體投加系統構成。
本裝置是粉狀（或液態）高分子凝絮劑的自動連續配置及投加系統。干粉絮凝劑從料斗下部的螺旋推進器內進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋混合，按要求濃度進行配制；若為液態絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產生變化，則絮凝劑投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。
配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，加藥液過程繼續，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置多槳葉攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外，儲存槽溶液不足時會觸及下液位報警系統，所系統均停止，須手動加藥及進水至中液位系統繼續。配制流量及濃度可通過調節進水流量和調節螺旋軸轉速來確定。
結構原理：
固液、液液（絮凝劑）溶液配制過程是通過上下溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間隔開，溶藥箱內的時間和恒定的濃度，避免在溶藥箱和儲存箱之間產生任何直接通路。系統由PLC，控制箱與安裝在溶液儲存箱上的液位計相連，一旦貯藥箱中液位達到“中位"，且溶液在溶藥箱內完溶解后，信號觸發電動放藥閥打開，將溶解充分的絮凝劑放到下貯藥箱內；藥粉的投加量的大小可以調節，以獲得的濃度。自動情況下循環，確保系統時刻成熟的溶解溶液使用。
高分子助凝劑采用粉劑投入調配，批量制備。成套。
（1）粉劑調配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經過熟化后進入儲存罐中，在經過經加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經管路送入投加點。
（2）PAM制備系統應完滿足工藝的要求。系統的儀器、儀表，指示正確。管路線路整、、暢通，管路滲漏。設備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及性參數。
（3）PAM制備系統由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調節。藥劑熟化時間應控制在60~45分鐘左右。
