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營(yíng)口市自動(dòng)板框壓濾機(jī)設(shè)備

板框壓濾機(jī)濾板出現(xiàn)溝痕

故障分析：壓濾機(jī)濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來(lái)。溝痕一旦出現(xiàn)，就會(huì)迅速擴(kuò)大，直至影響到濾餅的形成。一開(kāi)始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，濾餅法成形。由于壓濾機(jī)濾板材料殊，難于修補(bǔ)，只能換新的，所以造成了高昂的備件費(fèi)消耗。這期間我們?cè)囉昧艘恍┬扪a(bǔ)劑，但效果一直不好，改用油面修補(bǔ)劑時(shí)情況終于出現(xiàn)了轉(zhuǎn)機(jī)，試用效果很好，達(dá)到了密封效果。

解決方法：1、清理溝槽，漏出新鮮面來(lái)，可用小鋸條等清理。2、黑白兩種修補(bǔ)劑按1：1的比例調(diào)配好

3、把調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，涂滿稍高。4、迅速套好壓濾機(jī)濾布，將壓濾機(jī)濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和壓濾機(jī)濾布粘在一起，同時(shí)擠平溝槽。

5、擠壓一段時(shí)間后，粘膠自然成型，不再變化，此時(shí)便可以正常使用了。　　

板框壓濾機(jī)濾餅形成不均勻或形成不成　　

故障分析：造成板框壓濾機(jī)濾餅形不成或不均勻的原因很多，供料不足或太稀，或者堵塞現(xiàn)象都會(huì)引起這種現(xiàn)象。針對(duì)這些故障要細(xì)細(xì)的查原因，找到確切的問(wèn)題所在，然后對(duì)癥施治解決問(wèn)題。　　

解決方法：主要的解決辦法：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理壓濾機(jī)濾布或更換壓濾機(jī)濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理水孔、清理或更換壓濾機(jī)濾布、增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)?dòng)，不斷增壓等方法。板框壓濾機(jī)板框損壞　　

故障分析：造成壓濾機(jī)板塊本身?yè)p壞的原因：

1、壓濾機(jī)濾板清理不凈時(shí)，時(shí)會(huì)造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會(huì)被沖刷出一道一道的小溝來(lái)，介質(zhì)的大量外泄造成壓力法升高，泥餅法形成。

2、如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力處外泄，以至于造成損壞。

3、供料不足或供料中含不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會(huì)造成板框本身受力過(guò)多以至于損壞。

4、當(dāng)污泥過(guò)稠或干塊留時(shí)，就會(huì)造成供料口的堵塞，此時(shí)壓濾機(jī)濾板間沒(méi)了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時(shí)板塊本身由于長(zhǎng)時(shí)間受壓易造成損壞?！　?/span>

對(duì)應(yīng)解決方法：

1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥

2、完成這個(gè)周期，減少壓濾機(jī)濾板容積

3、檢查壓濾機(jī)濾布，清理水口，檢查出口，打開(kāi)相應(yīng)閥門(mén)，釋放壓力

4、仔細(xì)清理濾板，修壓濾機(jī)濾板。

板框壓濾機(jī)板框間滲水　　

故障分析：造成板框間滲水的原因

 板框壓濾機(jī)的水可分為明流和暗流兩種形式。濾液通過(guò)板框兩側(cè)的出水孔直接出機(jī)外的為明流式，明流的好處在于可以觀測(cè)每一塊濾板的出液情況，通過(guò)出濾液的透明度直接發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；若濾液通過(guò)板框和后板的暗流孔出的形式稱(chēng)為暗流。

當(dāng)需要洗滌時(shí)，關(guān)閉漂洗板的出水閥，同時(shí)打開(kāi)壓干板出水閥，漂洗水在一定的壓力下，于漂洗板水槽穿過(guò)濾布、透過(guò)濾餅、在穿過(guò)濾布到達(dá)壓干板水槽，匯流入液閥出機(jī)外。這樣，經(jīng)過(guò)循環(huán)漂洗后，濾餅中殘留的濾液被漂洗水充分地帶出機(jī)外，達(dá)到了漂洗效果。

營(yíng)口市自動(dòng)板框壓濾機(jī)設(shè)備

板框壓濾機(jī)的操作規(guī)程

  壓濾機(jī)的可靠，大多采用按鈕控制，亦可采用非接觸式的觸摸屏控制，殊工況可配備各種類(lèi)型安裝置操作人員安。

1、壓濾機(jī)操作方法

（一）濾前檢查

1．操作前應(yīng)檢查進(jìn)出管路，連接是否滲漏或堵塞，管路與壓濾機(jī)板框、濾布是否保持清潔,進(jìn)液泵及各閥門(mén)是否正常。

2．檢查機(jī)架各連接零件及螺栓、螺母松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)予以調(diào)整緊固，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件必須經(jīng)常保持良好的潤(rùn)滑，檢查減速機(jī)和螺母油杯油位是否到位，電機(jī)正反轉(zhuǎn)是否正常。

（二）準(zhǔn)備過(guò)濾

1.接通外接電源，按動(dòng)操作箱按鈕，使電機(jī)反轉(zhuǎn)，將中板退到適當(dāng)位置，再按停止按鈕。

2．將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對(duì)準(zhǔn)，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準(zhǔn)折疊以免漏夜，板框必須對(duì)整，漂洗式過(guò)濾濾板次序不可放錯(cuò)。

3．按動(dòng)操作箱上的正轉(zhuǎn)按鈕，使中板將濾板壓緊，當(dāng)達(dá)到一定的電流后按停止按鈕。

（三）過(guò)濾

1．打開(kāi)濾液出口閥門(mén)，啟動(dòng)進(jìn)料泵并漸漸開(kāi)啟進(jìn)料閥門(mén)調(diào)節(jié)回料閥門(mén)，視過(guò)濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開(kāi)始時(shí)，濾液往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清。如濾板間較大滲漏，可適當(dāng)加大中板緊力，但因?yàn)V布毛細(xì)現(xiàn)象，仍少量濾液滲出，屬正?，F(xiàn)象可由托盆接貯。

2．監(jiān)視濾出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時(shí)，明流式可關(guān)閉該閥，繼續(xù)過(guò)濾，如暗流應(yīng)停機(jī)更換破損濾布，當(dāng)料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續(xù)過(guò)濾，即為一次過(guò)濾結(jié)束。

（四）過(guò)濾結(jié)束

1．輸料泵停止工作，關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)。

2．出渣時(shí)按電機(jī)反轉(zhuǎn)按鈕，使中板收回。

4．卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈，疊放整，以防板框變形，也可依次放在壓濾機(jī)里用壓緊板緊以防變形，沖洗場(chǎng)地及擦洗機(jī)架，保持機(jī)架及場(chǎng)地整潔，切斷外接電源，整個(gè)過(guò)濾工作結(jié)束。

2、板框壓濾機(jī)操作規(guī)程

1、濾布損壞應(yīng)及時(shí)更換液壓油。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環(huán)境下1-3個(gè)月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所液壓元件。

2、板框壓濾機(jī)傳動(dòng)部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機(jī)械型滑輪軸等每班應(yīng)加注2-3次液態(tài)潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動(dòng)壓緊動(dòng)作，嚴(yán)禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。

3、板框壓濾機(jī)在工作時(shí)油缸后禁止人員停留或經(jīng)過(guò)，壓緊或退回時(shí)必須人看守作業(yè)，各液壓件不得隨意調(diào)整，以防壓力失控造成設(shè)備損壞或危及人身安。

4、濾板密封面必須清潔褶皺，濾板應(yīng)與主梁拉垂直且整，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動(dòng)壓緊動(dòng)作。拉板卸渣過(guò)程中嚴(yán)禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空必須凈。

5、所濾板進(jìn)料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應(yīng)及時(shí)清洗。

6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機(jī)必須接地線，以防短路、漏電。

將各主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)進(jìn)行簡(jiǎn)要:

1. 機(jī)架: 壓榨過(guò)濾機(jī)架主要用來(lái)支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

2. 壓榨輥系: 是由直徑由大到小順序列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過(guò)壓榨輥時(shí)，在濾帶張力下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過(guò)程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

3. 重力區(qū)脫水裝置:主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動(dòng)性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

4. 楔形區(qū)脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對(duì)所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對(duì)物料含液量及流動(dòng)性的要求。

5. 濾帶: 是壓榨過(guò)濾機(jī)的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過(guò)程均以上、下濾帶為過(guò)濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力下繞過(guò)壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

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