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揚(yáng)中市規(guī)準(zhǔn)i型二氧化氯發(fā)生器技術(shù)原理

結(jié)構(gòu)征及工作原理：

1、結(jié)構(gòu)及工作原理
結(jié)構(gòu)：發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、安系統(tǒng)和控制系統(tǒng)構(gòu)成；發(fā)生器外殼為
PVC 材料。
工作原理：由計(jì)量泵將水溶液與鹽酸溶液按一定比例輸送到反應(yīng)器中，在一定溫度和
負(fù)壓條件下進(jìn)行充分反應(yīng)，產(chǎn)出以二氧化氯為主、lv為輔的消du體，經(jīng)水射器吸收與水充分混合形成消毒液后，投入被消毒水體中。
2、主要部件功能及工作原理
2.1 水射器：水射器是根據(jù)射流原理而設(shè)計(jì)的一種抽組件，當(dāng)動(dòng)力水經(jīng)過水射器時(shí)，其內(nèi)
部產(chǎn)生負(fù)壓，外部體在壓差下被吸入水射器，從而實(shí)現(xiàn)吸。使反應(yīng)器形成負(fù)壓，生成的二氧化氯被吸入水射器，在此與水充分混合，形成消毒液。另外，水射器還可用于原料罐吸料。
2.2 計(jì)量泵：輸送原料及調(diào)節(jié)流量。
2.3 ：設(shè)備時(shí)的空通道，安裝時(shí)，應(yīng)將連接管道并通到室外，并保持與
大相通。注意防止異物進(jìn)入，堵塞！
2.4 安閥：安閥為設(shè)備操作及不當(dāng)時(shí)，定的泄壓途徑。安閥打開后，面檢查
除故障，將防護(hù)蓋打開，把安塞重新塞緊即可。
2.5 電接點(diǎn)壓力表：電接點(diǎn)壓力表是保護(hù)設(shè)備安的部件之一，其工作原理是：當(dāng)水射
器前端動(dòng)力水壓低于設(shè)定值，水射器不能正常工作時(shí)，該儀表傳送信號(hào)給控制器，控制計(jì)量泵停止進(jìn)料，以確保設(shè)備安。
2.6 余氯在線檢測(cè)儀（該部件為客戶選配部件，不在設(shè)備正常配置范圍內(nèi)）：屬在線檢測(cè)設(shè)
備，可隨時(shí)檢測(cè)水中的余氯值，并輸出脈沖或毫安信號(hào)控制二氧化氯發(fā)生器計(jì)量泵的頻率，通過調(diào)節(jié)兩種原料的投加量來調(diào)節(jié)二氧化氯的生成量。

一．使用前的準(zhǔn)備

1. 原料的配制與添加

將與水按1：2(重量比)比例混合,例如1公斤加2公斤水,攪拌至完溶解即可(為工業(yè)純度為99%-99.5%)。

2. HCL的添加

關(guān)閉箱進(jìn)水閥、二氧化氯出藥閥、HCL箱放空閥。打開HCL箱吸真空閥,打開原水進(jìn)水閥, 同時(shí)關(guān)閉放口閥三分之二，打開原料閥，然后在HCL箱吸酸口加一段軟管插入HCL藥桶即可。(此過程采用負(fù)壓原理將HCL吸入到HCL箱中)。同時(shí)觀察HCL箱液位否進(jìn)料，此過程一般需要5-10分種。HCL加滿后關(guān)閉HCL箱吸真空閥，同時(shí)關(guān)閉原料閥。此工作過程就結(jié)束。

注意：動(dòng)力水壓必須達(dá)到0.25MPa以上,否則法產(chǎn)生負(fù)壓,且水質(zhì)必須干凈,否則容易堵塞水射器。

3. 將低壓控制器壓力控制在0.2MPa左右(具體方法,將低壓控制器部左側(cè)螺絲,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),使正面左側(cè)壓力標(biāo)志到底部,然后調(diào)節(jié)部右側(cè)螺絲,使正面右側(cè)壓力表標(biāo)志在0.2MPa即可)。

二、詳細(xì)操作說明

1．把本體設(shè)備管道正確連接安裝好。

2.將水溶液與HCL溶液配置于溶液箱內(nèi)，打開原水進(jìn)水閥，啟動(dòng)微電腦控制儀,把溫度設(shè)置在40-55度之間(溫度設(shè)置本在出前已調(diào)整好。具體詳見電器說明書，)

3.打開原水進(jìn)水閥,打開二氧化氯出藥閥, 關(guān)閉HCL箱吸真空閥。 同時(shí)啟動(dòng)和HCL計(jì)量泵，根據(jù)出藥量調(diào)動(dòng)計(jì)量泵工作頻率。

4.把微電腦控制儀設(shè)置在即可(詳見電器說明書)。

5.關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)提前一小時(shí)關(guān)閉計(jì)量泵,停止加料,使水射器將設(shè)備中的體盡量抽完,以防止滯后所產(chǎn)生的體外溢,停料1小時(shí)后關(guān)閉原水進(jìn)水閥。

揚(yáng)中市規(guī)準(zhǔn)i型二氧化氯發(fā)生器技術(shù)原理

二氧化氯發(fā)生器技術(shù)要求

1）、二氧化氯消毒劑發(fā)生器
a) 發(fā)生器的二氧化氯產(chǎn)量應(yīng)不低于額定值；
b) 發(fā)生器產(chǎn)生的消毒劑溶液中，二氧化氯（以效氯計(jì)）占總效氯的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不小于95%；
c) 主要原料如亞的轉(zhuǎn)化率不低于80%。
2）、二氧化氯復(fù)合消毒劑發(fā)生器
a) 發(fā)生器的效氯產(chǎn)量應(yīng)不低于額定值；
b) 發(fā)生器產(chǎn)生的消毒劑溶液中，二氧化氯（以效氯計(jì)）占總效氯的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不小于55%；
c) 主要原料如、亞的轉(zhuǎn)化率不低于60%。
3）、在正常工況下，發(fā)生器的使用壽命不小于5 年，平均故障工作時(shí)間不少于8000h。
4）、發(fā)生器在正常工況下應(yīng)具備良好的密封性，發(fā)生器在室內(nèi)使用時(shí)（具備良好的通風(fēng)條件，環(huán)境溫度以5℃～40℃為宜），室內(nèi)環(huán)境中氯濃度應(yīng)符合HJ/T 30的規(guī)定，其zui高允許濃度應(yīng)小于1mg/m5）、用于飲用水時(shí)，消毒后水中的亞氯酸根、氯酸料殘留物的總量應(yīng)不大于0.7mg/L。

二氧化氯發(fā)生器改進(jìn)：

1、反應(yīng)壓力

    為克服壓力對(duì)反應(yīng)轉(zhuǎn)化率及得率引起的影響，根據(jù)二氧化氯發(fā)生器反應(yīng)器結(jié)構(gòu)，將原料在計(jì)量泵脈動(dòng)壓力下，注入反應(yīng)器，在反應(yīng)器內(nèi)沿混合攪動(dòng)裝置呈脈動(dòng)旋流狀流動(dòng)，使得反應(yīng)物在反應(yīng)器內(nèi)的混合效果更好，效地反應(yīng)具理想的轉(zhuǎn)化率和得率。
2、反應(yīng)器結(jié)構(gòu)    

   在二氧化氯發(fā)生器反應(yīng)器的設(shè)計(jì)中，依據(jù)化學(xué)反應(yīng)器設(shè)計(jì)原理，以及—— 鹽酸反應(yīng)工藝條件，反應(yīng)過程點(diǎn)的要求，在結(jié)構(gòu)上采用液相下進(jìn)原料上出產(chǎn)品的形式，下層釋放帶動(dòng)上層反應(yīng)液攪動(dòng)，通過反應(yīng)器內(nèi)添置混合攪動(dòng)裝置，增進(jìn)液體充分混合，脈動(dòng)旋狀管流式流動(dòng)方式使反應(yīng)物在反應(yīng)器內(nèi)一個(gè)較平穩(wěn)的流動(dòng)停留過程，避免出現(xiàn)反應(yīng)物在類似單級(jí)反應(yīng)器中可能出現(xiàn)的反應(yīng)物來不及反應(yīng)就出反應(yīng)器之外的直流現(xiàn)象，效地反應(yīng)物的停留反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)物料的理想轉(zhuǎn)化率。

 “明基"牌二氧化氯發(fā)生器的反應(yīng)器制作材料的：經(jīng)過大量試驗(yàn)，曾多種材料制作，但反應(yīng)器都在高酸度、高ClO2 濃度、高壓力條件下不能達(dá)到，很快出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，zui終采用鈦基材料表面化學(xué)鍍鉭，效地解決了難題，獲得理想的轉(zhuǎn)化率和得率，使二氧化氯發(fā)生器使用更加可靠、壽命更長(zhǎng)。
3、其他影響因素的改進(jìn)分析

   二氧化氯發(fā)生器原料液的計(jì)量輸送設(shè)備——計(jì)量泵：一是計(jì)量輸送原料液的流量，使其定量加注到反應(yīng)器內(nèi)，；二是提供液體流動(dòng)的壓力，使其反應(yīng)后直接加注到帶壓管網(wǎng)水體中。計(jì)量泵是的動(dòng)力設(shè)備，它的好壞，是二氧化氯發(fā)生器能否、穩(wěn)定、正常的關(guān)鍵，原料按比例完成反應(yīng)，因此選用更換密封圈方便的單向閥計(jì)量泵，并意改換密封圈，使可靠性大大提高，故障率降低。
四、二氧化氯發(fā)生器的適用性能 ：