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MJ-基本復合二氧化氯發生器設備

  自動式二氧化氯發生器1、二氧化氯發生器由供料系統、反應系統、溫控系統、吸收系統、安系統及殘液系統及電器控制系統等組成；組裝式結構，設備按規準進及制作。化學法二氧化氯發生器2、反應系統發生器外殼為鈦合金及PVC材料，可方便地將發生器與控制裝置組合在一起,并采用,耐高溫材料制成。復合型二氧化氯發生器3、反應器采用制成，并配安泄壓閥效防止因系統故障，防止計量泵誤投損壞設備。4、反應器采用二級反應,主要原料###轉化率不低于85%。5、鹽酸儲罐采用PE跟PVC材質,能效的抵抗強鹽酸的腐蝕.6、鹽酸原液罐配磁性翻板液面計,液面計具高、低液位開關量信號輸出的功能。7、###原液儲罐,采用PE跟PVC材料,具優良的抗氧化性，配磁性翻板液面計,液面計具高、低液位開關量信號輸出的功能。8、###化料器由攪拌水泵及攪拌箱組成,###與水以1:2的比例進行混合攪拌。9、吸收器采用水射器,自動吸,產出的二氧化氯進入水射器后制成消毒液投加到待處理水中。10、發生器正常工作情況下具良好的密封性，室內環境中氯的體濃度小于3.0mg/m3。

（1） 系統組成

化學法二氧化氯發生器，由供料系統、反應系統、安系統、系統和吸收投加系組成。

（2）分類

一類為高純二氧化氯消毒劑發生器，另一類為二氧化氯復合消毒劑發生器。顧名思義，純二氧化氯消毒劑發生器生成物的為二氧化氯，而二氧化氯復合消毒劑發生器生成二氧化氯等混合溶液。

（3）反應原理

一類反應原理：5naclo2+4hcl=4clo2+5nacl+2h 2o或 2naclo3+h2o2+h2so4=2clo2+na2so4+o2+2h2o

2naclo2+naclo+2hcl=2clo2+3nacl+h2o

二類反應原理：naclo3+2hcl=clo2+1/2cl2+nacl+h2o

高純硫酸法反應原理：2naclo3+h2o2+h2so4→2clo2+na2so4+o2+2h2o  

確定發生器的型號為：HB-400
四、二氧化氯發生器基本要求
1）、發生器的設計及電器設計應符合GB/T 4064 和GB 5083或相應的規準和組織的規準要求。
2）、發生器采用的PVC材料應符合GB 4219和QB/T 3802或相應的規準和組織的規準要求。
3）、發生器的應符合JB 2932或相應的規準和組織的規準的規定。
4）、發生器的反應系統應設置安裝置。
5）、各管道應泄漏現象。
6）、原料液輸送應連動裝置。
7）、發生器時所用原料yan酸、應符合相應規準的規定。
五、二氧化氯發生器技術要求
1）、二氧化氯消毒劑發生器
a) 發生器的二氧化氯產量應不低于額定值；
b) 發生器產生的消毒劑溶液中，二氧化氯（以效氯計）占總效氯的質量百分數不小于95%；
c) 主要原料如亞的轉化率不低于80%。
2）、二氧化氯復合消毒劑發生器
a) 發生器的效氯產量應不低于額定值；
b) 發生器產生的消毒劑溶液中，二氧化氯（以效氯計）占總效氯的質量百分數不小于55%；
c) 主要原料如、亞的轉化率不低于60%。
3）、在正常工況下，發生器的使用壽命不小于5 年，平均故障工作時間不少于8000h。
4）、發生器在正常工況下應具備良好的密封性，發生器在室內使用時（具備良好的通風條件，環境溫度以5℃～40℃為宜），室內環境中氯濃度應符合HJ/T 30的規定，其允許濃度應小于1mg/m。
5）、用于飲用水時，消毒后水中的亞氯酸根、氯酸根等原料殘留物的總量應不大于0.7mg/L。
六、產品規準
《化學法二氧化氯消毒劑發生器》HJ/T272－2006
《化學法復合二氧化氯發生器》GB/T 20621-2006

MJ-基本復合二氧化氯發生器設備

調試二氧化氯發生器注意事項：

（一）、原材料的配置

1、保持設備和二氧化氯間的場地清潔衛生。

2、確定設備在正常狀態下，包括電源的、輸液管的性。

3、的溶藥取（5KG）加入13KG水于攪拌器內經攪拌機攪拌至溶解，溶解后把溶液中雜質除掉，可一次性連續配制至溶液罐裝滿為止。每次開藥要留意定期對輸液管的濾網清洗，以免機鹽溶液不能流進發生器里。將使用鹽酸（濃度為31％）小心地倒入鹽酸貯槽中（此過程一般由鹽酸家操作。）在倒入鹽酸前應該對鹽酸罐進行用水沖洗。

（二）、操作：

1、調節壓力表使其壓力范圍在0.15－0.4Mpa。

2、接通發生器電源，將計量泵的電源開關打開。

3、分別調節和鹽酸的計量泵刻度調至合適值，和鹽酸的投加量比例是1:1。

4、停止運作時，先按下發生器的停止按鈕，切斷電源，但一般情況禁止停水。

故障的處理及時性與可靠性

二氧化氯消毒劑發生器在現場合格后，較生故障的點是：

(1)計量泵由于在運輸過程中產生振動而不；

(2)計量泵由于原料水溶液中雜質，造成計量泵出入口2組4個單向閥阻塞或背壓閥阻塞，從而使二種原料進料不均勻，反應不充分，二氧化氯收率低，消毒成本高；

(3)由于加藥管線匹配不或滲漏，造成反應器內頭不曝；

(4)由于動力水源壓力不足，造成安閥跳動頻繁；

(5)由于動力水中雜質，造成水射器阻塞，反應器內曝不充分，二氧化氯不能及時抽出，安閥頻繁跳動；

(6)供電系統電壓波動范圍較寬，造成計量泵被燒毀；

(7)計量泵再起動時，沒出泵體內空，造成泵頭蝕或損壞隔膜，使泵頭損壞；

(8)在市場上的鹽酸酸度不足，工業用合成鹽酸出規準是≥31%，的地方酸度<24%，更嚴重的是把用過的廢酸當做工業用合成鹽酸使用，這樣的事情出現多起，造成設備報廢。后來我們給每個用戶配一支鹽酸密度計，減少了類似事故發生；

(9)在加水溶解時不按1:2比例調配，的甚至水的流量表也讀不清，以致原料在反應器中不能充分反應，收率下降，加藥成本升高；

(10)由于電子器材質量低下，造成反應器液位、水套加熱器液位、以及原料儲罐液位下限不報警等故障。

二氧化氯發生器主機、反應釜、鹽酸儲藥罐、儲藥罐、化料器、化料泵、鹽酸計量泵、計量泵、水射器、室內管閥、（缺水報警系統、余氯分析儀、plc控制柜、觸摸屏---自動配置） 8注意事項編輯

1、前設備內必須加入足夠的清水，嚴禁空機運轉;

2、計量泵停止供料，應使水射器繼續工作一小時以上，使反應器內的二氧化體充分抽空，以免發生體從進水管溢出。

3、如動力水源突然停水，應立即關閉計量閥門。

4、鹽酸為強酸，操作人員應戴防護手套，原料naclo2禁止與各種酸類物品存放在一起，并遠離火源。

5、設備溫控水箱應經常補水，以防損壞加熱器，控制器設保護裝置，當水箱水位低于設定值時，控制柜上故障燈亮，應立即補水。

6、二氧化氯具強氧化性，設備的軟塑料管，易老化和密封不嚴，應定期檢查更換。

7、定期清理反應器內的沉淀物，如發現反應液位管液位顯示過正常界限，則說明沉淀物過多，應立即沖洗。并檢查原料的質量。

8、在原料含雜質的情況下易堵塞應注意清理疏通。

9、設備為水浴加熱，當設備不用時，將加熱水，反應液放掉，以防溫度低于0度時結冰，損壞設備。若設備間歇使用，為防止加熱水和反應液結冰，可保持溫控箱持續工作。

一．使用前的準備

1. 原料的配制與添加

將與水按1：2(重量比)比例混合,例如1公斤加2公斤水,攪拌至完溶解即可(為工業純度為99%-99.5%)。

2. HCL的添加

關閉箱進水閥、二氧化氯出藥閥、HCL箱放空閥。打開HCL箱吸真空閥,打開原水進水閥, 同時關閉放口閥三分之二，打開原料閥，然后在HCL箱吸酸口加一段軟管插入HCL藥桶即可。(此過程采用負壓原理將HCL吸入到HCL箱中)。同時觀察HCL箱液位否進料，此過程一般需要5-10分種。HCL加滿后關閉HCL箱吸真空閥，同時關閉原料閥。此工作過程就結束。

注意：動力水壓必須達到0.25MPa以上,否則法產生負壓,且水質必須干凈,否則容易堵塞水射器。

3. 將低壓控制器壓力控制在0.2MPa左右(具體方法,將低壓控制器部左側螺絲,逆時針旋轉,使正面左側壓力標志到底部,然后調節部右側螺絲,使正面右側壓力表標志在0.2MPa即可)。

二、詳細操作說明

1．把本體設備管道正確連接安裝好。

2.將水溶液與HCL溶液配置于溶液箱內，打開原水進水閥，啟動微電腦控制儀,把溫度設置在40-55度之間(溫度設置本在出前已調整好。具體詳見電器說明書，)

3.打開原水進水閥,打開二氧化氯出藥閥, 關閉HCL箱吸真空閥。 同時啟動和HCL計量泵，根據出藥量調動計量泵工作頻率。

4.把微電腦控制儀設置在即可(詳見電器說明書)。

5.關機時應提前一小時關閉計量泵,停止加料,使水射器將設備中的體盡量抽完,以防止滯后所產生的體外溢,停料1小時后關閉原水進水閥。