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再也沒辦法實現用機器造機器，用老式機器造更*的機器這種工業化循環。只要別人的工業化循環一運轉起來，積累出新一代技術，那些昔日的帝國很快就什么也不是了。在可預見的將來的將來，整個歐洲會像一個多米諾骨牌陣，一個又一個國家倒下，從希臘，意大利，西班牙，愛爾蘭這些豬國，再到英法，后是德國。如果說有什么是人力不可抗拒的客觀歷史規律，這就是。如果很快有第四代工業，那么我個人猜想很有可能會是以核聚變，人工智能，量子計算這三大標志性事物宣告一個時代的來臨。

模擬應用試驗及綜合優選改進，研究開發有機硅養護劑都需要通過模擬應用試驗進行考核，經驗證產品的工藝性能和使用性能，對于應用試驗中發現的缺點，有針對性地進行調節改進，逐步達到完善。

將產品模擬應用試驗用于產品推廣技術服務，還有助于產品應用市場開發。

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精益生產已成為很多行業的生存之道。模具制造業也受到這一趨勢的影響，模具制造商迅速認識到精益生產是一條通往提益和縮短交付周期的光明大道。在生產制造過程中要區分兩種作業活動，一種是增加產品價值的作業活動，另一種是不增加產品價值的作業活動。精益生產的核心就是減少不增加附加值的作業活動，要想使一個工序達到精益生產，就要仔細檢查每一個步驟，考慮如果除去那個步驟能否降低給客戶產品的價格。“很多模具制造商認為他們的加工過程和大批量生產廠家的加工過程絕不相同，而精益生產在大批量生產廠家那里已經產生了巨大的效益。

為了便于判斷養護劑涂層厚度和均勻度，有時*使用帶有顏色的養護劑操作液。

有色養護劑中應用適當類型顏料或染料作顯色劑，要注意應用的顏料或染料在養護劑中不要影響其低表面能性和涂膜的平整光滑性。

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這就意味著每個新的生產要求都需做一套全新的模具，靈活性上大打折扣，導致生產成本的增加，同時會造成非常多的皮革材料的浪費。此外，在裁剪過程中，目前還有不少制造商或皮革廠還在采用手工裁剪模式，一方面效率相對較低，另一方面再熟練的技工誤差率還是會存在。因此這種“慢工出細活"的作業方式顯然已跟不上市場快速發展需求。數字化是保持皮革價值創造的關鍵而在“據汽車內飾設計、開發及剪裁整合解決方案供應商——力克所提供的數據顯示：2000年，通過數字化裁剪的汽車座椅面料占比僅10%，而在2015年，這一比例快速提升至80%。