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2017年注定是一個半導體FAB廠雨后春筍一般建設的高產年，不說北上廣等熱門地方，光說四川今年就傳言有3個12寸的FAB上馬。究其原因一個是2016產能的不足，以及對2017市場的樂觀判斷，另外地方和集成電路產業大咖一拍即合的WIN——WIN利益，誰不愿在此時推上一把。話說回來，建一個新工廠意味著時間、金錢和公司資源上的巨大投入。整個公司的成功與否有可能取決于這個新工廠的投資回報率。要實現ROI的大化，需在多個因素之間進行權衡，從初的工廠設計到后來的生產上量階段。

對于要求脫模剝離力盡量小的養護劑，通常選用勃度較小的硅油摻混并用，必要時應用其適當濃度的溶液，這類養護劑在使用過程中，養護劑組分明顯遷移，剝離容易，但這類養護劑使用壽命短，一次涂施養護劑，使用有限次數后即需要重復涂施，并且成型制品將喪失后續表面涂飾、赫結性能。

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當公司試圖找出哪些工序不給產品增加價值時，會在模具生產車間里發現一些普遍的不增加產品價值的作業活動。常見的就是廢料、陳舊技術和成本核算系統。除去浪費對很多工廠來說，不增加附加值的大的部分就是浪費。“在很多模具工廠，浪費是一個大問題。在廢料中，在效率低下的系統和工序中，在返工以及等待中都會發現浪費。"Jones評論說。“一種處理浪費的方法就是地提高質量，"Jones說。“通過使用能生產較高質量零件的機器，終能夠減少時間的浪費和廢料。

根據上述各項技術條件和工藝要求，確定有機硅養護劑的劑型、主體組分類型及其物質結構，并按照養護劑預定要求合成特定組成和結構的有機硅基礎聚合物，進而參照具體操作條件選擇配伍功能助劑，以確保主體組分充分發揮預期的各項功能。

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根據中國模協統計的2014年82家重點企業資料顯示，這些企業2014年模具總產值90億元，共有員工26800名，從模具人均產值比較，日本模具是120萬元，美國模具是127萬元，德國模具是200萬元，也就是說模具人均產值美國、日本是我國的3-5倍，德國是我國的5-9倍。人均產值低的原因主要有兩點，一是我們生產的絕大多數模具是低端模具，附加值低;二是我們的生產效率低。我們的設備不比他們差，為什么附加值低，效率低呢?一個很重要的原因就是我們不“專"。