流程說明：

1、將噴漆廢氣收集后，先經過干式過濾器去除其中的顆粒物，再通過活性炭吸附器吸附后達標排放，共有2臺活性炭吸附器，其中1臺處于吸附狀態(tài)，另1臺處于脫附狀態(tài)；

2、烘干廢氣先經過阻火除塵器去除微量顆粒物后，再通過催化燃燒器低溫催化氧化后達標排放；

3、為了提高項目的經濟性，烘干廢氣凈化系統(tǒng)的催化燃燒裝置和噴漆廢氣凈化系統(tǒng)的催化燃燒裝置共用；

4、活性炭吸附器的吸附、脫附狀態(tài)通過控制活性炭吸附器閥門的切換進行轉換；

5、利用換熱器將催化燃燒器燃燒產生的高溫氣體降溫至設定的溫度后，對活性炭吸附器進行脫附，脫附下來的較高濃度的有機溶劑進催化燃燒器燃燒后達標排放；

6、排放筒是實現(xiàn)有組織排放的必要設備，在本方案中凈化后的廢氣通過新建的15m高的排放筒實現(xiàn)高空排放；排氣筒安裝防雷、避雨裝置

技術特點：

1.采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程自動化，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低；
2.使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機溶劑可以達到活性炭總重量的25%，具有使用壽命長，吸附系統(tǒng)運行阻力低，凈化效率高等特點；
??3.采用優(yōu)質貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命長，分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低；
?4.采用PLC控制系統(tǒng)，設備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運行過程安全穩(wěn)定、可靠。
?5.在活性炭吸附床前采用干式過濾器過濾小顆粒物，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。