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詳細介紹
| 氣動活塞快速切斷閥ZSQ原理作用： |
調節閥又名控制閥，通過接受調節控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變流體流量。調節閥般由執行機構和閥門組成。按配執行機構使用的動力可分為：氣動調節閥，氣動活塞快速切斷閥，液動調節閥，自力式調節閥；按功能和特性分為：線性特性，等百分bi特性，拋物線特性；按行程特點可分為：直行程，角行程。調節閥的閥體種類很多，常用的閥體種類有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉、蝶形、套筒式。調節閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品等介質。流通能力Cv值(1Cv=1.167Kv)是調節閥選型的主要參數之，調節閥的流通能力的定義為：當調節閥全開時，閥兩端壓差為0.1MPa，流體密度為1g/cm3時，每小時流徑調節閥的流量數，稱為流通能力，也稱流量系數，以Cv表示，單位為t/h。
ZSQ氣動活塞快速切斷閥由活塞式氣動執行機構與切斷閥組成，氣動切斷閥采用直通單座型式，DN20以內閥芯為單導向結構，可直接采用精小型閥體。DN25-200閥芯為雙導向結構，氣動快速切斷閥具有結構簡單，操作方便，使用可靠，快速開閉等特點。它按照控制系統或調節儀表來的信號，直接控制被調介質的切斷和流通，達到對壓力流量溫度或液位等參數的自動控制。氣動快速切斷閥主要應用于無雜質、無顆粒的液體、氣體(氧氣)介質，要求快速嚴密關閉，快速放空的自動控制系統中。
| 氣動活塞快速切斷閥ZSQ性能特點： |
ZSQ氣動活塞快速切斷閥具有結構簡單、牢固和工作可靠、維修方便和防火、防爆的優點，廣泛應用于石油、化工、電力、輕紡等行業的自動化控制系統中。
| 氣動活塞快速切斷閥ZSQ技術參數： |
| 公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| 氣缸直徑(mm) | 81 | 116 | 135 | 156 | 205 | 252 | |||||
| 信號壓力(Mpa) | 400-600 | ||||||||||
| 流量特性 | 快開 | ||||||||||
| 行程(mm) | 8 | 12 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
| 額定流量系數(Kv) | 8 | 12 | 17 | 29 | 43 | 70 | 110 | 165 | 270 | 440 | 690 |
| 允許泄漏量(ml/min) | 0(軟密封)；Ⅵ級（硬密封 GB/T4213-92） | ||||||||||
| 切段時間 | ≤1.5s | ≤2.5s | ≤3.5s | ||||||||
| 工作溫度(℃) | -20~200（常溫型）；-60~550（高溫型）；-250~-60（低溫型） | ||||||||||
| 流量特性 | 快開（on-off） | ||||||||||
| 允許壓差(Mpa) | 6.4 | 4.8 | 3.0 | 1.6 | 1.6 | 1.0 | 0.8 | 0.8 | 0.55 | ||
美國ANSI B16.104-1976調節閥的泄漏量標準
| 泄漏等級 | 大允許泄漏量 | 試驗介質 | 試驗壓力 | |||
| Ⅱ | 0.5%額定Cv | 10℃~52℃的空氣或水 | 大工作壓差ΔP或50Lb/in2的壓差，取較低者 | |||
| Ⅲ | 0.1%額定Cv | 10℃~52℃的空氣或水 | 大工作壓差ΔP或50Lb/in2的壓差，取較低者 | |||
| Ⅳ | 0.01%額定Cv | 10℃~52℃的空氣或水 | 大工作壓差ΔP或50Lb/in2的壓差，取較低者 | |||
| Ⅴ | 每英寸公稱通徑和每磅/英寸2壓差時，允許有0.0005ml/min的漏水 | 10℃~52℃的水 | 大工作壓差ΔP | |||
| Ⅵ | 閥門公稱通徑 | ml/min | 氣泡數/min | 10℃~52℃的空氣或氮氣 | 大工作壓差ΔP或50Lb/in2的壓差，取較低者 | |
| in | mm | |||||
| 1 | 25 | 0.15 | 1 | |||
| 1.5 | 38 | 0.30 | 2 | |||
| 2 | 51 | 0.45 | 3 | |||
| 2.5 | 64 | 0.60 | 4 | |||
| 3 | 76 | 0.90 | 6 | |||
| 4 | 102 | 1.70 | 11 | |||
| 6 | 152 | 4.00 | 27 | |||
| 8 | 203 | 6.75 | 45 | |||
GB/T4213-92調節閥的泄漏量標準
| 泄漏等級 | 大允許泄漏量 | 試驗介質、壓力和程序 | ||
| Ⅰ | - | 由制造廠與用戶商定（般由設計保證） | ||
| Ⅱ | 0.5%×閥額定容量，L/h | 1、試驗介質為5℃~40℃的清潔氣體（空氣或氮氣）或液體（水或煤氣）。 2、試驗壓力A程序為：當閥的允許壓差＞350KPa時，試驗壓力均按350KPa做，＜350KPa時按允許壓力差做。B程序按閥的大工作壓差做。試驗信號壓力應確保閥處于關閉狀態。 3、在A程序時，氣開閥執行機構信號壓力為零；氣關閥執行機構信號壓力為輸入信號上限值加20KPa；兩位式閥執行機構信號壓力應為設計規定值。 4、在B程序時，執行機構信號壓力均為設計規定值。試驗介質應按規定流向加入閥內，閥出口可直接通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測量裝置，當確認閥前和下游各連接管*充滿介質后方可測取泄漏量。 5、每分鐘氣泡數是用外徑6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5-10mm深度的條件下測得的，管端表面應光滑，無倒角和毛刺。 | ||
| Ⅲ | 0.1%×閥額定容量，L/h | |||
| Ⅳ | 0.01%×閥額定容量，L/h | |||
| Ⅳ-S 1 | 0.05%×閥額定容量，L/h | |||
| Ⅴ | 1.8×10的負三次方Δp.d，L/h | |||
| Ⅵ | 3×10的負三次方Δp×下表中，L/h | |||
| 閥座直徑 | 允許泄漏量 | |||
| ml/min | 氣泡數/min | |||
| 25 | 0.15 | 1 | ||
| 40 | 0.30 | 2 | ||
| 50 | 0.45 | 3 | ||
| 65 | 0.60 | 4 | ||
| 80 | 0.90 | 6 | ||
| 100 | 1.70 | 11 | ||
| 150 | 4.00 | 27 | ||
| 200 | 6.75 | 45 | ||
| 250 | 11.10 | - | ||
| 300 | 16.00 | - | ||
| 350 | 21.60 | - | ||
| 400 | 28.40 | - | ||
| 氣動活塞快速切斷閥ZSQ部件材質： |
| 零件名稱 | 材料屬性 |
| 閥體 | HT200；ZG230-450；ZG1Cr18Ni9；ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 氣動活塞快速切斷閥ZSQ外形尺寸： |
常溫型（PN16）
| DN | L | H1 | H2 | H3 | H4 | ΦA | D | D1 |
| 20 | 150 | 311 | 363.5 | 433.5 | 540 | 125 | 105 | 75 |
| 25 | 160 | 311 | 368.5 | 443.5 | 545 | 125 | 115 | 85 |
| 32 | 180 | 311 | 381 | 456 | 560 | 125 | 140 | 100 |
| 40 | 200 | 336 | 411 | 501 | 590 | 170 | 150 | 110 |
| 50 | 230 | 336 | 418.5 | 508.5 | 600 | 170 | 165 | 125 |
| 65 | 290 | 422 | 514.5 | 624.5 | 695 | 182 | 185 | 145 |
| 80 | 310 | 425 | 525 | 635 | 705 | 220 | 200 | 160 |
| 100 | 350 | 425 | 535 | 645 | 715 | 220 | 220 | 180 |
| 125 | 400 | 677 | 802 | 940 | 940 | 258 | 2502 | 210 |
| 150 | 480 | 695 | 837 | 990 | 990 | 350 | 285 | 240 |
| 200 | 600 | 760 | 930 | 1035 | 1035 | 350 | 340 | 295 |
高溫型（PN16）
| DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| H5 | 443.5 | 448.5 | 461 | 491 | 498.5 | 604.5 | 615 | 625 | 700 | 852.5 | 895 |
| H6 | 620 | 625 | 640 | 670 | 680 | 785 | 795 | 805 | 940 | 1090 | 1135 |
低溫型（PN16）
| 公稱通徑 | L | -100℃~-200℃ | -250℃ | ||
| H7 | H | H7 | H | ||
| 20 | 150 | 700 | 1225 | 900 | 1425 |
| 25 | 160 | 700 | 1280 | 900 | 1480 |
| 32 | 180 | 700 | 1290 | 900 | 1490 |
| 40 | 200 | 700 | 1410 | 900 | 1610 |
| 50 | 230 | 700 | 1435 | 900 | 1635 |
| 65 | 290 | 800 | 1650 | 1000 | 1850 |
| 80 | 310 | 800 | 1665 | 1000 | 1865 |
| 100 | 350 | 800 | 1665 | 1000 | 1665 |
| 125 | 400 | 900 | 2040 | 1100 | 2240 |
| 150 | 480 | 900 | 2050 | 1100 | 2250 |
| 200 | 600 | 900 | 2080 | 1100 | 2280 |
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