| 天津市電纜總廠橡塑電纜廠
主營產品： 電纜線廠,橡套電纜批發,控制礦用電纜,通信電纜生產,絕緣控制電纜 |
公司信息
| 參考價 | 面議 |
- 型號 MVV
- 品牌
- 廠商性質 生產商
- 所在地 廊坊市
更新時間：2023-08-06 20:42:38瀏覽次數：323
聯系我們時請說明是環保在線上看到的信息，謝謝!
一、用途
本產品為煤礦用額定電壓1KV及以下固定敷設用電纜，適用于煤礦井下的電力傳輸。
二、使用條件
線芯長期允許工作溫度為65℃，電纜敷設溫度不低于0℃，電纜允許**小彎曲半徑為15（D+d）±5%。
型號
名稱
MVV
聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套礦用電力電纜
礦井中電能傳輸線路，但不能承受機械外力作用
MVV22
煤礦用聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜
礦井中電能傳輸線路，能承受一定機械外力
MVV32
煤礦用聚氯乙烯絕緣細鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜
礦井中電能傳輸線路，能承受一定的拉力
MV42
聚氯乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套礦用電力電纜
礦井中電能傳輸線路，能承受較大的拉力
MYJV
交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套煤礦用電力電纜
MYJV22
交聯聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套礦用電力電纜
MYJV32
交聯聚乙烯絕緣細鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套煤礦用電力電纜
MYJV42
交聯聚乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套礦用電力電纜
一、用途：mvv3*1.5mvv3*2.5礦用電力電纜
本產品適用于交流50Hz，額定電壓0.6/IKV的線路中，供輸配電能之用。
二、使用特性
（1）電纜導體的額定溫度為70℃。
（2）短路時（持續時間不超過5s）電纜導體的溫度不超過160℃。
（3）敷設電纜時的環境溫度不低于0℃，彎曲半徑應不小于電纜外徑的10倍。
型號 名稱 適用范圍 mvv3*1.5mvv3*2.5礦用電力電纜
1.VV電纜全稱
銅（鋁）芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜，電力電纜中重要的一員，兩個字母V代表了絕緣和護套的材料都是聚氯乙烯；
由內而外的組成部分分別為導體、絕緣層、填充層、（鋼帶層）、護套層。現如今市面上.常用的導體材料當然就是銅導體了；絕緣層和外護套材料都是聚氯乙烯，即PVC塑料；填充層一般為一些較為柔軟的尼龍材料，為了防止電纜內部導體之間的相互直接接觸擠壓；鋼帶鎧裝的VV電纜為VV22電纜，鋼帶鎧裝的作用是抗壓，可用于地埋。
2。執行標準：GB/T 12706.1-2008；
3.額定電壓：一般為0.6/1KV，或35kv以下；
4.工作溫度
長期工作溫度不超過70℃，敷設溫度不低于0℃；短路時（zui長持續時間不超過5s）電纜導體的允許zui高溫度為160℃；
5.允許彎曲半徑：不小于電纜外徑10倍；
6.用途：一般用作電力傳輸樞紐，常埋設于土壤中或敷設于室內，溝道，隧道中，線間絕緣距離小，不用桿塔，占地少，基本不占地面上空間
電力電纜
電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規格越復雜，重復性越高。
1．拉制
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。
拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
2．絞制
為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規定的方向交織在一起稱為絞制。
絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
3．包覆
根據對電線電纜不同的性能要求，采用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
D．浸涂：絕緣漆、瀝青等
三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
1．銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。
2．單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.
3．導體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
4．絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：
4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志，大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。
4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題
4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
5．成纜
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。
6．內護層
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
7．裝鎧
敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
8．外護套
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
