壓鑄車間廢氣主要為在高溫下噴水清洗模具時產生的脫模劑油煙和煙霧等，彌漫在車間內，污染車間環境和作業人員的身體健康。

 我公司針對壓鑄車間設計的廢氣處理系統是通過集氣罩收集廢氣引到室外，廢氣量大，濃度較小。再經過廢氣處理端后，進行達標排放。

壓鑄脫模廢氣收集凈化產品應用范圍

污染源分析

壓鑄座成型過程中有白色煙霧產生，主要為粉塵和脫膜劑（其中含7-9%礦物油，7-9%的高分子聚合物，1-3%的表面活性劑，<1%的抗微生物劑，其它為水）。

壓鑄車間污染因子包括：粉塵、礦物油、高分子聚合物等，其主要性質如下：

1、粉塵

根據粉塵的性質，可以分為3類：無機性粉塵（礦物性粉塵，如硅石、石棉、煤等；金屬性粉塵如鐵、錫、鋁等及其化合物；人工無機粉塵，如水泥，金剛砂等）。有機性粉塵（包括植物性粉塵，如棉、麻、面粉、木材；動物性粉塵，如皮毛、絲、骨質粉塵；人工合成有機粉塵，如機染料、合成樹脂等），混合性粉塵（上述2種粉塵混合在一起）。

根據化學性質不同，粉塵對人體可有致纖維化、中毒、致敏等作用，如：游離二氧化硅粉塵的致纖維化作用。直徑小于5μm（空氣動力學直徑）的粉塵對機體危害性較大，也易達到呼吸器官的深部。粉塵的濃度大小，與對人危害程度也有關系。本項目粉塵污染物為鋁粉。

污染因子包括：粉塵、礦物油、高分子聚合物等，其主要性質如下：

2、脫模劑

脫模劑含有礦物油、高分子聚合物、表面活性劑等，在脫模劑受熱形成煙霧排入空中，一定程度影響大氣質量。

壓鑄脫模廢氣收集凈化處理方案

一、廢氣收集  

本公司設計一套廢氣收集系統。收集系統主要包括：集氣罩、控制閥、廢氣支管和廢氣總管等。集氣罩為移動式集氣罩，通過導軌安裝于壓鑄機模具正上方；自動閥安裝于廢氣支管上；廢氣支管連接到廢氣總管；各支管廢氣匯總廢氣總管后連接廢氣處理系統。

智能控制：壓鑄機使用過程中有更換模具和維護的過程，為提高效能，節約能源，本設計方案根據使用風量，風機由變頻器控制引風量。

二、廢氣處理

方案一：

旋流板塔——廢氣在通過水的噴淋作用把廢氣中的顆粒物、油煙等與水凝結成為大的顆粒后隨水流進入塔底的水池，使廢氣達標排放。

方案二：

油霧凈化機——廢氣通過旋風式過濾器將小的顆粒分離出來，再經過不銹鋼絲網除霧器除霧，后通過靜電凈化裝置，使廢氣達標排放。

流程介紹

預期效果

經處理后揮發性有機廢氣（VOC）總凈化效率≥95％，達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)及《工作場所有害因素職業接觸限值-化學有害因素》（GBZ2.1-2007）要求。
廢氣執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）；新污染源排放標準二級標準

移動式集氣罩 （集氣罩號：201420856240.7）

 本方案特別在機器上方收集裝置，是一種專門針對壓鑄的廢氣收集裝置。它包括罩體，所述的罩體上安裝有滑輪，滑輪活動安裝于壓鑄機框架上方的軌道上；所述的罩體一側側壁設有機械手入口及出氣口。移動式廢氣收集罩，可以較好實現廢氣環保處理管道與廢氣收集罩密封對接，收集壓鑄和噴灑脫模劑過程中的廢氣，方便工人吊裝模具，不影響機械噴霧手臂噴灑脫模劑，結構簡單安裝方便，大大改善車間環境和作業工人的身體健康。

移動式集氣罩示意 （集氣罩號：201420856240.7）

旋流板塔方案

   廢氣通過移動式集氣罩經過風管支管匯集到總管，然后廢氣在引風機作用下從吸收塔底部往上走，吸收循環液在循環泵作用下從塔頂往下噴，逆向廢氣充分接觸，通過水的噴淋作用煙霧中的塵和油霧得到凝結成為大的顆粒后隨水流進入塔底的水池，使廢氣達標排放。吸收液流出吸收塔后進入隔油沉淀水箱進行固液、油水分離，上清液流到會用水箱繼續循環使用。沉淀污泥和上部浮油定期清理。循環液定期更換。

旋流板塔可采用不銹鋼或PVC兩種材質，

由客戶自行選擇。

產品功能及特點

 本方案特別在機器上方收集裝置，是一種專門針對壓鑄的廢氣收集裝置。它包括罩體，所述的罩體上安裝有滑輪，滑輪活動安裝于壓鑄機框架上方的軌道上；所述的罩體一側側壁設有機械手入口及出氣口。移動式廢氣收集罩，可以較好實現廢氣環保處理管道與廢氣收集罩密封對接，收集壓鑄和噴灑脫模劑過程中的廢氣，方便工人吊裝模具，不影響機械噴霧手臂噴灑脫模劑，結構簡單安裝方便，大大改善車間環境和作業工人的身體健康。

產品結構說明

凈化器工作原理： 

首先把油霧氣直接導入機械式除霧器，除霧器內放置大量層遞式的金屬除霧網，通過氣流碰過濾絲網，把霧滴粘結下來，在過濾網內凝結成大油滴，然后在重力的作用下回流到集油盤中。采用的機械方式的過濾器稱為絲網除沫器，是屬于慣性碰撞除沫中的典型產品，是一種高效的氣液分離設備。它具有除油效率高，結構簡單，空隙率大，壓力降小，重量輕等特點。經過機械過濾后0.5um以下顆粒的一小部分煙氣，在高壓直流電源的陰極和接地的陽極之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發生電暈放電、氣體被電離，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與煙氣顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出凈化器外。

旋風式過濾器

分離過程分為3 個步驟進行：

第1 步，在腔室①中用過渦流及回旋干擾進行預分離。

第2 步，通過*的表面張力，釋放和再加強在腔室②中形成旋風效應。形成的小型循環旋風，將小的顆粒分離出來。

第3 步，金科分離模塊包括經過第1 步和第2 步的空氣進入到腔室③中。通過聚集和回旋干擾，達到對小顆粒的進一步分離。

這些分離出的液體垂直向下流入旋風器元件中，經過專門的排水效應進入下一個流程（參見圖），這時分理出的固體被*“沖走”， 就達到了自我凈化的效果。

不銹鋼絲網除霧器

根據油霧顆粒大小、除霧要求，選用不同絲徑和不同編織方式的除霧器；根據油霧量的比重采取不同厚度的除霧器，不同排列結構的除霧器，來達到分離油霧的目的。

一級過濾采用分體抽屜式結構，易于安裝，清洗方便。

二級過濾不銹鋼絲網除霧器采用層遞式三級安置方式，增加比表面積，提高了不銹鋼除霧器的除霧效率，采用條形結構，當氣體流速在適宜的范圍內時，當絲徑在0.076-0.4 且霧沫粒度小于5 微米，絲網除霧器的除霧效率一般可達95%。

該除霧工藝是以機械除霧為主，可靠性高，使用維護方便，是一種非常成熟廣泛的過濾方式，特別適合大中型集中式氣液分離。

靜電凈化裝置

靜電凈化部分電源采用PWM 控制的功率變換方式產生高頻電源，具有供電電壓范圍寬，變換效率高，可靠性高，輸出功率連續可調，溫升低，可*連續工作的特點。

在正常工作中，對煙塵，油類，等電暈電源*“閉塞”現象，電極適應性強，而高壓開路時，輸出電壓，電流等于零，運行可靠，不干擾電網。當發生短路或過流，控制器保護電路切斷高壓輸出，靜電指示燈滅（綠燈），延時5 秒可自動恢復工作，靜電指示燈亮。

主要特性：A、體積小，重量輕，使用壽命長；B、阻燃，防潮；C、電場本體在短路或放電時，可安全保護5 秒啟動。D、頻率：可調高壓頻率。E、輸入電壓:AC 220V~240V  50~60Hz