目前，國外玻璃鱗片防腐層及其應用技術的發(fā)展速度很快，已經(jīng)從化工、石油、海洋工程等應用領域，拓展到運輸業(yè)、能源及水處理等各個領域。玻璃鱗片樹脂襯里，作為一種新型的防腐蝕厚涂料材料不但作為船身殼體，化學品貯罐，化工廠的塔器、槽和泵，以及油罐車等優(yōu)良的防腐襯里材料，而且也已成功地應用于鋼材或混凝土結構表面的防腐保護層等的用途。
　　玻璃鱗片的生產(chǎn)，在我國國內(nèi)尚處在研制的初始階段，雖然已在某些引進的耐腐設備上了成功的應用，但仍未在較大范圍內(nèi)推廣應用。
　　有關人士認為，其主要原因，一是國內(nèi)廣大用戶對玻璃鱗片防腐涂層的*性能的認識，還不十分普遍；二是目前國內(nèi)玻璃鱗片的產(chǎn)品不，生產(chǎn)成本比較高。
　　經(jīng)過在顯微鏡下觀察的結果表明，國內(nèi)生產(chǎn)的玻璃鱗片與生產(chǎn)的玻璃鱗片，在結構形式上是相似的，但在分散度方面，不如生產(chǎn)的均勻。因而，我國在玻璃鱗片的及生產(chǎn)成本方面，均有待于進一步的研究及。
二 玻璃鱗片樹脂基體
　　可以采用各種規(guī)格的熱固性樹脂，例如環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、基酯樹脂、酚醛樹脂及呋喃樹脂等，作為玻璃鱗片涂層的基體粘結劑。
　　如上所述，玻璃鱗片防腐涂層應具有良好的耐腐蝕性及抗?jié)B透性能，因此鱗片樹脂材料的選用原則應該主要考慮選用的鱗片樹脂基體粘結劑，是否具有抗介質(zhì)腐蝕和抗?jié)B透的能力，以及它與填料及基層面材的粘結能力等因素。
　　選用鱗片樹脂基體粘結劑的性能如何，也將直接影響到鱗片樹脂防腐涂層的整體性能。
　　雙酚A型聚酯樹脂及基酯樹脂等品種，是目前國內(nèi)外經(jīng)常采用的主要鱗片粘結劑品種，因為這些型號的不飽和聚酯樹脂，均系屬于耐腐蝕型的聚酯樹脂，具有良好的耐酸堿性能，并且具有良好的粘結性能等。
　　現(xiàn)對常用的鱗片用樹脂粘結劑澆鑄體的耐化學性能，介紹如下∶基酯樹脂的澆鑄體，在25％(100℃)、10％(100℃)、5％苛性鈉(100℃)、5％氨水(70℃)、甲苯、粗汽油、甲醇、汽油、煤油飽和食鹽水(75℃)、水(75℃)等介質(zhì)中，其耐化學性能均為優(yōu)良。
　　雙酚A型聚酯樹脂的澆鑄體，在25％(100℃)、10％(100℃)、5％苛性鈉(100℃)、5％氨水(70℃)、粗汽油、汽油、煤油、飽和食鹽水(75℃)、水(75℃)等介質(zhì)中，其耐化學性能均為優(yōu)良，而在甲苯、甲醇等介質(zhì)中，其耐化學性能均為尚可。 環(huán)氧樹脂的澆鑄體，在5％苛性鈉(100℃)、5％氨水(70℃)、粗汽油、汽油、煤油等介質(zhì)中，其耐化學性能優(yōu)良，而在10％(100℃)、甲苯、甲醇、飽和食鹽水(75℃)、水(75℃)等介質(zhì)中，其耐化學性能均為良好，在25％(100℃)介質(zhì)中，其耐化學性能尚可。

 

浙江金華電廠煙道防腐 玻璃鱗片膠泥

　　定義清楚，是為了少走彎路。翻了很多文獻，感覺AIA的定義還是比較簡潔明了。首先，機器視覺的(MV)指的是“針對所有硬件和相結合的工業(yè)和非工業(yè)應用，為基于圖像采集和處理功能的設備提供操作引導"。而工業(yè)相機指的是“一種用于機器視覺的成像裝置，該成像包括成像傳感器芯片和各種基于電子的功能，它們將物體的視覺圖像一起轉換為電子脈沖"。

　　其實仔細來看，惠普、聯(lián)想、微軟等企業(yè)的衰落，無外乎是個人電腦蕭條的大所致，尤其是它們的核心業(yè)務極其依附于硬件本身，并不像那些以之為渠道或載體的、產(chǎn)品，輕而易舉地轉戰(zhàn)端。換句話說，就是吳軍曾解釋過的基因決定論。

性能特點：
1、具有*的抗?jié)B透屏障，腐蝕性氣體滲透率低；
2、良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學介質(zhì)性能；
3、硬化收縮小，與多種基材粘結性強，易局部修補；
4、高韌性，良好的力學性能，適應溫度驟變；
5、*交聯(lián)固化，表面硬度高，有良好的耐磨蝕性；
6、建議*使用溫度：濕態(tài)140℃，干態(tài)180-190℃。云哲人其萎乎嗚

環(huán)氧玻璃鱗片施工從國內(nèi)市場看，2002-2013年國內(nèi)環(huán)氧樹脂表觀消費量年復合增長率在10%以上，遠高于環(huán)氧樹脂行業(yè)的平均增長率。預計未來國內(nèi)環(huán)氧樹脂行業(yè)仍能增長，一方面是產(chǎn)業(yè)轉移使得電子、船舶等下業(yè)都轉移到生產(chǎn)，拉動了對環(huán)氧樹脂的需求；另一方面，國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的在不斷，與國外企業(yè)相比逐漸具備比較優(yōu)勢。

 (1)環(huán)氧樹脂具有很強的內(nèi)聚力，分子結構致密，所以它的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。

(2) 附著力強。環(huán)氧樹脂固化體系中含有活性*的環(huán)氧基、基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環(huán)氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力。

(3) 固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率小的品種之一(酚醛樹脂為8%～10%；不飽和聚酯樹脂為4%～6%；有機硅樹脂為4%～8%)。線脹系數(shù)也很小，一般為6?10-5/℃。所以固化后體積變化不大。

(4) 工藝性好。環(huán)氧樹脂固化時基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料。

5) 優(yōu)良的電絕緣性。環(huán)氧樹脂是熱固性樹脂電性能好的品種之一。

(6) 性好，抗化學性優(yōu)良。不含堿、鹽等雜質(zhì)的環(huán)氧樹脂不易變質(zhì)。只要貯存得當(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。

環(huán)氧固化物具有優(yōu)良的化學性。其耐堿、酸、鹽等多種介質(zhì)腐蝕的性能優(yōu)于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。因此環(huán)氧樹脂大量用作防腐蝕底漆，又因環(huán)氧樹脂固化物呈三維網(wǎng)狀結構，又能耐油類等的浸漬等。