燃煤脫硝脫硫設備仿真工藝

常見問題：

1、脫硫脫硝除塵器結構的壓力損失。

2、濾料的壓力損失。與濾料的性質有關。

3、濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

因為煙氣中自身含的氧量缺乏以氧化反響生成的硫酸鈣.因而，需供給強迫氧化體系為吸收塔漿液供給氧化空氣.氧化空氣經過氧化空氣散布管網均勻散布至吸收塔漿池中.每個吸收塔設置5根氧化空氣散布支管，每根支管上開有許多小孔，氧化空氣從該小孔中噴出，并構成細微的空氣泡，均勻散布至吸收塔反響漿池斷面，然后氣泡靠浮力上升至漿池外表，上升過程中與漿液得以充沛混合，并進行氧化反響。除塵器設備會在程度上會對整個脫硫系統的運行產生影響，所以使用中要特別注意，霧氣中會有其他的成分，它們會隨著溫度的變化對煙道等形成嚴重的腐蝕，對脫硫除塵器造成損害。

燃煤脫硝脫硫設備仿真工藝

采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風機的動力效果下，煙氣從一定高度下落，高速沖擊液面，構成水霧，大多數顆粒沉入水中，在除塵器分流器的效果下霧化 氣流急速上行，液滴進一步磕碰、凝集、構成水灰混合物，水灰混合物經過旋風葉輪而汽水別離，從而到達其脫硫——除塵——脫水效果。

原理：

霧化旋流法高效煙氣深度脫硫技術主要是將現有的脫硫噴淋塔改為噴霧塔，采用超聲波霧化技術，使脫硫劑粒徑由傳統的1500-3000MM降至50-80MM,形成云 霧狀，大大提高脫硫劑比表面積，使脫硫吸收反應速度加快：采用霧化旋流切圓布置的技術，構造脫硫塔內噴霧旋流場，煙氣與脫硫劑充分傳質混合，加大煙中 S02與脫硫劑反應率，實現了云流場再造，實現了小液氣比的情況下的流傳質 吸收反應，提高脫硫效率，同時使脫硫劑在煙氣中的循環反應倍率由原來77次降低 至至3次，大大降低了脫硫反應液氣比和循環泵電耗，降低了脫硫系統能耗，解決 了深度脫硫經濟與排放的矛盾。