工業用塑料熱交換器故障：

1、結垢結垢可導致傳熱設備的傳熱系數降低，嚴重時還會堵塞板片通道。板式換熱器的板片設計有大量的支承點，旨在對介質起擾流(使介質紊流以提高傳熱系數)和承壓支承作用，是固體雜物和纖維容易集聚的地方，其副作用是使流體形成了局部的滯流而生成污垢積瘤，介質中的鈣鎂離子在適宜的溫度析出后很容易在積瘤上附著長大，形成蜂窩狀的垢樣。

堵塞與結垢在成因上雖然不同，但在板式換熱器上的影響現象是相同的。可采有以下對策緩解結構問題：

(1)板式換熱器不宜用在較臟或易結垢的環境(除非增設有效的其他措施)。

(2)使用未經軟化的冷卻水作冷卻介質時，操作溫度應控制在50℃左右或者更低 ，以避開介質中鈣鎂離子析出的敏感溫度 。

2、壓力影響拆卸板式換熱器在額定工作壓力之內使用時出現泄漏，除設備在制造裝配方面的質量因素外，主要與系統中出現的非正常沖擊載荷有關(水錘、氣錘)，這是一般操作者不易觀察到的現象。沖擊所造成的瞬間壓力峰值往往比正常的工作壓力高出1～3 倍，使安裝在板式換熱器中的橡膠密封墊移位，導致密封失效。

工業用塑料熱交換器特點：

傳熱系數較高

板片選用導熱系數較高的材料。所以板式換熱器具有較高的傳熱系數。在相同的情況下，其傳熱系數比一般鋼制管殼式換熱器高3-5倍。換熱面積緊為管殼式換熱面積的1/3-1/4。

結構緊湊

由于傳熱板片緊密排列，板間距較小，而板片表面經沖壓成形的波紋又大大增加了有效換熱面積，故單位容積中容納的換熱面積很大，占地面積明顯少于同樣換熱面積的管殼式換熱器，同時相對金屬消耗小，重量輕，一般無需特殊的地基，而且現場裝拆時不用占額外的空間。

可靠耐用

板式換熱器密封墊利用雙密封結構原理，增加了膠墊與板片的內磨擦力，使膠墊的滑移量大大減小；同時采用了較好的蜂窩狀周邊剛性結構，把膠墊緊緊鎖在里側，使得換熱器整體密封性能大大提高。

清潔方便

由壓緊螺栓緊密組裝的板片，將壓緊螺栓卸掉后，即可松開板片，或卸下板片進行機械清洗或手工清洗，這對需要經常進行清洗的換熱設備十分方便。

多種介質換熱

如果板式換熱器有中間隔板，則一臺設備可進行三種或三種以上(多個中間隔板)介質的換熱。在乳品加工中常采用多介質換熱的板式換熱器。管殼式換熱器就無法實現在一臺設備中進行多種介質的換熱。

很容易改變換熱面積或流程組合

只要增加(或減少)幾張板片，即可達到需要增加(或減少)的換熱面積。改變板片的排列，或更換幾張板片即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況。可大大降低工程的總投資費用，更加顯示出板式換熱器的經濟實用。