低壓蒸餾乳化液廢液處理設備真空蒸餾乳化液廢液處理設備蒸汽壓縮機由電機帶動，在蒸發器中產生真空（600mabr左右），原液通過盤管換熱器經過閥門吸人到蒸發器底部。在進入蒸發器之間，原液會在盤管換熱器中被高溫的蒸餾?預熱（蒸餾過程中），進入蒸發器的原液在真空環境中進行蒸發。在蒸發器中，低沸點的成分變成整齊（絕大部分為水蒸汽），高沸點的成分在蒸發器中不斷濃縮，達到一定的濃度后，以濃縮物的形式從蒸發器底部被自動排出。

廢乳化液處理案例（國內）

1、比亞迪寶龍工廠

2、比亞迪惠州大亞灣工廠

3、福建鉅全活塞

4、長城汽車公司

5、濟南吉利發動機工廠 

低壓蒸餾乳化液廢液處理設備乳化液廢水主要來自機械加工和金屬表面處理過程中防腐劑、潤滑劑以及冷卻液循環使用后的排放，其廢水的特點是有機物濃度高，含油高，色度高，間歇排放、量少，但污染強度大，主要污染物為COD、SS、油類等物質，污染物來源于車間排放的乳化液、含油廢水等。乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。

金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低與工件坯料摩擦部位的表面溫度和磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。