真空蒸餾乳化液廢液處理設備蒸發器原理

1、在負壓條件下，水在85度開始蒸發；

2、經過蒸汽壓縮后，變成120度的高溫蒸汽；

3、通過熱交換使得原液不斷蒸發，蒸汽凝結后通過分離技術，得到清澈蒸餾水。

部件分組
1 蒸發器，Evaporator(OWS 設備內部)
2 總泵和電機 Root pump and motor(OWS 設備內部)
3 同流換熱器(Recuperator) (OWS 設備內部換熱器)
4 蒸餾物接收器(Distillate Receiver)(OWS 設備內部)
5 消泡劑罐(Tank of anti-foam)
6 OWS 設備基礎托盤
7 處理?罐
8 蒸餾物罐
9 濃縮物罐
10 基盤全套設備/泵井
11 泵站(Pump station)
12 清潔劑罐(Cleaning agent tank)
13 超濾裝置(Ultra filtration plant)
14 備?清潔器罐(Alternative Cleaning agent tank)
15 沖洗單元配件(泵，閥?) (Accessories for rinsing unit(pump, valves…)16 連續集中排放 (Continuous concentrate discharge) (OWS 設備內部)
17 冷凝物分離器 ClearCat (OWS 設備內部)
18 通?裝置 (Aeration)
19 蒸餾物泵站 (Distillate pump station)
20 受壓容器 (Pressure vessel)
21 M&C 裝置
22 系統/控制系統

真空蒸餾乳化液廢液處理設備蒸汽壓縮機由電機帶動，在蒸發器中產生真空（600mabr左右），原液通過盤管換熱器經過閥門吸人到蒸發器底部。在進入蒸發器之間，原液會在盤管換熱器中被高溫的蒸餾?預熱（蒸餾過程中），進入蒸發器的原液在真空環境中進行蒸發。在蒸發器中，低沸點的成分變成整齊（絕大部分為水蒸汽），高沸點的成分在蒸發器中不斷濃縮，達到一定的濃度后，以濃縮物的形式從蒸發器底部被自動排出。

廢乳化液處理案例（國內）

1、比亞迪寶龍工廠

2、比亞迪惠州大亞灣工廠

3、福建鉅全活塞

4、長城汽車公司

5、濟南吉利發動機工廠 

乳化液廢水主要來自機械加工和金屬表面處理過程中防腐劑、潤滑劑以及冷卻液循環使用后的排放，其廢水的特點是有機物濃度高，含油高，色度高，間歇排放、量少，但污染強度大，主要污染物為COD、SS、油類等物質，污染物來源于車間排放的乳化液、含油廢水等。乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。