D371X-16c渦輪對夾式蝶閥說明:D371X-16c渦輪對夾式

蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的閥門叫蝶閥。啟閉件為盤形碟板并能繞閥體內軸線旋轉的一種閥門。結構主要由閥體、閥桿、碟板和密封圈組成。閥體呈圓筒形，軸向長度短，內置碟板。

蝶閥又叫翻板閥，是一種結構簡單的調節閥，同時也可用于低壓管道介質的開關控制。蝶閥是指關閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的目的。蝶閥適用于發生爐、煤氣、天然氣、液化石油氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉和發電環保等工程系統中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質的管道上，用于調節和截斷介質的流動。

蝶板和蝶桿本身沒有自鎖有力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。

蝶閥的優點：1.啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經常操作。2.結構簡單，體積小，重量輕。3.可以運送泥漿，在管道口積存液體少。4.低壓下，可以實現良好的密封。5.調節性能好。

公稱壓力：PN0.2-10.0Mpa

工作溫度：-140-1000℃

公稱通經：DN15-2000mm

連接方式：對夾,法蘭,等

材質：304,316,304L,316L,鑄鐵,鍛鋼，不銹鋼等。

D371X-16c渦輪對夾式蝶閥結構特點

　　1、蝶閥具有結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開關迅速、90°往復回轉，驅動力矩小等特點，用于截斷、接通、調節管路中的介質，具有良好的流體控制特性和關閉密封性能。

　　2、蝶閥可以運送泥漿，在管道口積存液體zui少。 低壓下，可以實現良好的密封。 調節性能好。

　　3、蝶板的流線形設計，使流體阻力損失小，可謂是一種節能型產品。

　　4、閥桿為通桿結構，經過調質處理，有良好的綜合力學性能和抗腐蝕性，抗擦傷性。蝶閥啟閉時閥桿只作旋轉運動而不作升降運行，閥桿的填料不易破壞，密封可靠。與蝶板錐銷固定，外伸端為防沖出型設計，以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時閥桿崩出。

　　5、 連接方式有法蘭連接、對夾連接、對焊連接及凸耳對夾連接。

　　驅動形式有手動、蝸輪傳動、電動、 氣動、液動、電液聯動等執行機構，可實現遠距離控制和自動化操作。

蝶閥的優點

　　1、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經常操作。

　　2、結構簡單，體積小，重量輕。

　　3、可以運送泥漿，在管道口積存液體zui少。

　　4、低壓下，可以實現良好的密封。

　　5、調節性能好。

蝶閥的缺點

　　1、使用壓力和工作溫度范圍小。

　　2、密封性較差。

　　蝶閥按結構形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為軟密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環密封，硬密封型通常采用金屬環密封。

　　按連接型式可分為法蘭連接和對夾式連接；按傳動方式可分為手動、齒輪傳動、氣動、液動和電動幾種。

蝶閥的安裝與維護

　　1、在安裝時，閥瓣要停在關閉的位置上。

蝶閥

2、開啟位置應按蝶板的旋轉角度來確定。

　　3、帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應先打開旁通閥。

　　4、應按制造廠的安裝說明書進行安裝，重量大的蝶閥，應設置牢固的基礎。

蝶閥的選用

　　蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°-90°之間，旋轉到90°時，閥門則處于全開狀態。

　　蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，只由少數幾個零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于*開啟位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時*的阻力，因此通過該閥門所產生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。

　　采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到*密封。金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。

　　如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻水系統。

　　常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。

蝶閥的結構和在使用過程存在的問題

　　目前，蝶閥作為一種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業。