為什么有時聚丙烯酰胺PAM絮凝劑處理洗煤廢水效果不穩(wěn)定？

大家都知道聚丙烯酰胺是萬物助劑，在很多的行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用，也都取得了很好的效果，在洗煤選礦等行業(yè)更是其他無極絮凝劑*的，但是，在使用過程中也遇到很多的問題，一直是客戶很煩惱的事情。其中，在洗煤過程中，使用聚丙烯酰胺處理洗煤水，有時效果很好，有時效果不太好，更有沒有效果的時候，客戶更多的是懷疑我們的產(chǎn)品質(zhì)量問題，在跟蹤處理這些問題時，我們發(fā)現(xiàn)了很多的問題，現(xiàn)在把這些問題的發(fā)生和解決辦法和大家分析分析。

原因大致有一下幾種情況：

1：煤質(zhì)發(fā)生了變化。在種情況還是比較常見的，特別是在一些小型的洗煤廠，沒有自己的煤礦，煤炭的來源不固定，今天洗的是這里的煤，明天洗的是另外一個地方的，煤質(zhì)的不同，在后續(xù)處理洗煤廢水時，就會遇到?jīng)]有效果或者效果不明顯的情況。這是因為聚丙烯酰胺也不是的，一種產(chǎn)品把所有的問題都可以解決了，不同的水質(zhì)需要不同型號的聚丙烯酰胺，這也是我們?yōu)槭裁磳π驴蛻舳夹枰錾蠙C(jī)前的實驗的原因。

解決這個問題就是在發(fā)生上述問題時，能及時做小試，選擇合適的聚丙烯酰胺。

2.洗煤的量發(fā)生了變化，這種情況也是普遍的。這種情況主要是發(fā)生在一些大型的洗煤廠，生產(chǎn)一直不間斷，在吃飯時間，特別是在吃飯前，工人為了省事，就把大量的煤放到了生產(chǎn)線上，量比正常生產(chǎn)多出了很多，洗這些煤加的水自然也就多了，就造成了洗煤水量的加大，但是在處理這些廢水時，加的藥量還是沒有變，這就造成了加的藥不能*絮凝洗煤廢水中的懸浮顆粒，出水發(fā)黑，渾濁。

解決這個問題相對是簡單的，辦法就是規(guī)范工人的操作，人人都能按生產(chǎn)要求作業(yè)。再就是問題發(fā)生了，這就也加大聚丙烯酰胺的量，使其能*絮凝廢水中的懸浮顆粒。

3生產(chǎn)量超出了濃縮池和壓濾機(jī)設(shè)計能力。這個在一些洗煤廠是很常見的。在開始洗煤的幾個小時，洗煤水能達(dá)到效果，洗的時間越長，效果越差。在開始洗煤時用的是清水，煤槳濃度小 ，處理起來就容易，隨著洗煤量的加大，濃縮池里底部沉淀的煤泥不能及時進(jìn)行壓濾，大量存到濃縮池的底部，但是洗煤還在進(jìn)行，大量的煤槳*排過來，由于煤泥不能及時壓濾，在水流的沖擊下，絮凝物又被沖散，渾濁的洗煤水流到了清水池，在利用其去洗煤，形成了惡性循環(huán)。

解決這個問題可以在兩處找原因。要么，就是減小生產(chǎn)的量，不給后續(xù)壓力。但是對一些要求產(chǎn)量的企業(yè)來說是行不通的。要么就要要增加壓濾機(jī)的數(shù)量，，使其能*壓濾煤泥，不會影響前面的生產(chǎn)。