蓄熱式廢氣焚燒爐（RTO）
1、設備概述：蓄熱式廢氣焚燒爐（RTO）主要利用 蓄熱材料，通過廢氣氣流的程序切換，將燃燒廢氣的廢熱貯存在蓄熱材料中，用于下一階段進入的廢氣預熱，提高廢氣進氣溫度，回收廢熱，與傳統的高溫焚化以及催化燃燒等工藝相比，具有熱（≥95%）、運行、能處理大風量、中高濃度廢氣等特點。
2、設備用途:
A.適用于汽車及機械制造業、涂裝線及烘房廢氣處理；電子制造業、印刷線路板（PCB）廢氣處理；電氣制造業、漆包線絕緣廢氣處理；輕工業、制鞋涂膠廢氣處理；印刷彩印廢氣處理。
B.適用于冶金鋼鐵業、碳素電極生產廢氣處理；化學工業、化學合成工藝（ABS合成）廢氣處理。
C.適用于石油煉化工藝廢氣等各種產生廢氣場所。
3、工作原理：待處理廢氣經引風機進入蓄熱床A的陶瓷介質層（該陶瓷介質“貯存"了上一循環的熱量），陶瓷釋放熱量，溫度降低，而廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。在氧化室中，廢氣再由燃燒器補燃，加熱升溫至設定的氧化溫度。使其中的物被氧化分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內預熱，燃燒器的燃料用量大為減少。氧化室有兩個作用：一是廢氣能達到設定的氧化溫度，二是有足夠的停留時間使廢氣中的VOC充分氧化。
廢氣流經蓄熱床A升溫后進入氧化室焚燒，成為被凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱床B（在前面的循環中已被冷卻），釋放熱量，降溫后排出，而蓄熱床B吸收大量熱量后升溫（用于下一個循環加熱廢氣）。處理后氣體離開蓄熱床B，經排風機排入大氣。循環完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由蓄熱床B進入，蓄熱床A排出。在切換之前，已被凈化的氣體經反吹室清掃蓄熱床A吹掃殘留在管路及室內的物。這樣可使廢氣的凈化率 高，可達到95%以上。如此交替。
在廢氣源 管路上，設置一只三通，各安裝一只氣動閥門，處理設備停機或出現故障時，直排閥門為常開狀態。工作時，由生產現場或中控室發出指令，啟動凈化設備，并關閉直排閥，打開進氣口閥門。處理裝置上設定溫度檢測元件、風機風壓檢測、爐膛壓力控制等裝置，設備正常 運行。
4、設備特點：很高的VOC去除率：兩床設備達95%以上，三床設備及旋轉式設備超過99%。超低運行成本。當VOC濃度達到濃度時，不需要額外的燃料消耗，如VOC濃度高，還可進行二次余熱回收而降低生產成本。熱達95%。生產設備不產生NOx等二次污染（燃燒室溫度須控制在800℃以下）。處理風量范圍 。全自動控制，操作簡易，維護方便。
5、設備選型
規格型號 | RTO-200 | RTO-500 | RTO-1000 | RTO-2000 | RTO-3000 | RTO-4000 |
處理風量 m3/h | 2000 | 5000 | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 |
廢氣濃度 | 500~3000mg/m3（混合氣體） |
操作溫度 | 操作溫度750~800℃ |
凈化效率 | ≥95%（按GB16297-1996標準執行） |
燃燒器功率Kcal/h | 10*104 | 15*104 | 25*104 | 50*104 | 65*104 | 100*104 |
氣壓力 | 0.02～0.05kg/cm2，管網壓力為0.5～1kg/cm2 |
