洗砂廢水壓濾機操作方法

1 、空車運行

 安裝完畢后進行空車試運行。檢查各部件裝配的準確，螺栓連接的牢固性，并且調(diào)整好氣壓系統(tǒng)。確定無誤后可進行加料試運行，進入正常生產(chǎn)狀態(tài)作好整備。

2、空車試運行步驟

（1） 開動電源開關(guān)，接通電源；

（2） 啟動氣泵，打開氣泵出氣口閥門,各氣缸的壓力按技術(shù)參數(shù)表調(diào)整選取；糾偏氣缸壓力0.3mpa-o.5mpa之間,張緊氣缸壓力視污泥含水率在0.2mpa-0.6mpa之間調(diào)整。

（3） 啟動主電機，均勻緩慢的調(diào)整減速機手輪，使濾帶速度在規(guī)定范圍內(nèi)；

（4） 開啟清洗裝置的供水閥，檢查水壓不得小于0.6MPA,并檢查濾帶能否得到均勻清洗，噴頭是否堵塞 ；

（5） 保持上述運行狀態(tài)2小時，觀察濾帶是否跑偏，自動調(diào)整和手動調(diào)整是否可靠；安全裝置是否可靠；   洗砂廢水壓濾機橡膠帶橫斷面為槽形，上部用于支撐濾布；下部形成真空室，為過濾提供通暢的排液通道，氣液兩相流動阻力小，抽濾時具有良好的氣密性，從而獲得較高的真空推動力。濾液通過橡膠帶上溝槽并經(jīng)橡膠帶槽形底部*的出液孔進入真空盒。由于膠帶兩側(cè)各有一條波形裙邊，使濾布在上面形成槽形，避免了濾液的溢出。安裝設(shè)備時，務(wù)必使過濾機呈水平狀態(tài)。如果過濾機橫向不水平，會導致濾餅厚薄不均勻，降低過濾洗滌和抽干的效率，甚至會影響濾餅的卸料及皮帶的跑偏。真空帶式過濾機可根據(jù)物料的過濾特性、洗滌要求、濾餅的質(zhì)量指標，通過調(diào)節(jié)過濾機的濾布、操作真空度、濾帶速度、洗滌水用量和過濾、洗滌及抽干區(qū)的長度，保證設(shè)備在理想的操作狀態(tài)下運行。真空帶式過濾機適用于沉降速度快、顆粒粒徑分布寬、濾餅濕含量要求高的場合，對于易過濾的物料和要求處理量大的場合更顯示其*性。它特別適用于燃煤電廠濕法煙氣脫硫工藝中的石膏脫水系統(tǒng)，在煙氣脫硫石膏脫水得到廣泛使用。