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常州市鑫發干燥工程有限公司
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甲醇鈉耙式真空烘干機是在國內傳統真空耙式干燥機的技術基礎之上針對各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強、改良設計而成的，傳動部分采用工作穩定、經久耐用的圓柱齒輪減速機，主動軸采用加粗的實心軸，充分保證真空耙式干燥機在各種惡劣的工作環境下的穩定運轉。
甲醇鈉耙式真空烘干機加熱介質 蒸汽、導熱油、熱水。
應用范圍
耙式干燥機特別適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時易板結的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。干燥完畢后物料為粉末狀，所以對于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無需粉碎。醫藥、食品、化工等行業進行以下物料干燥：適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。要求低溫干燥的熱敏性物料。易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料。要求回收有機溶劑的物料。被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，并在固體醇納(鉀)的生產工藝中得到了廣泛地應用。
工作原理
被干燥物體從殼體上方正中間加入，在不斷的正反轉動的耙齒的攪拌下，物料軸向來回走動，與殼體內壁接觸的表面不斷更新，受到蒸汽的間接加熱，耙齒的均勻攪拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，氣化的水分經干式除塵器、濕式除塵器、冷凝器，從真空泵出口處放空。耙式干燥機適用物料：100目以下物料、顏料、泥頭狀物料 純堿洗滌劑、堿石淀粉、染料顏料、粘土灰等。
采用夾層與內攪拌同時加熱方式，傳熱面大，熱效率高。特別適用于干燥熱敏性物料。被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，并在固體醇納的生產工藝中得到了廣泛地應用。設置攪拌，使物料在筒內形成連續循環狀態，進一步提高了物料受熱的均勻。
主要特點
1、本機采用夾層加熱方式，傳熱面大，熱效率高；
2、本機設置攪拌，使物料在筒內形成連續循環狀態，進一步提升干燥效率；
3、要求低溫干燥的熱敏性物料；提高了物料受熱的均勻度；
4、本機設置攪拌，從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。
5、本機攪拌裝置采用鑄件，能加大傳動扭矩。
結構特點
1、設備結構簡單、占地面積小、操作簡單、適用范圍廣。
2、設備故障率低、容易做到進出料全自動控制。
設備結構：
設備罐體為圓筒型，由真空罐體、攪拌軸、端蓋、機架、電機、減速機、控制柜等組成。
真空罐體:為夾套間壁傳熱式，外壁保溫結構，其上部設有真空過濾接口（連接不銹鋼燒結網真空過濾器）、物料入口（用于設備檢修及固體物料投入）、熱媒進出口、溫度表管口、壓力表管口等。
攪拌軸:耙臂焊接在攪拌軸上，耙臂上方設有帶傾角的耙片（也叫抄板），靠近筒體的耙片在旋轉過程中清理附著在筒體壁上的物料，使間壁傳熱表面不斷更新，利于物料混合和熱量傳導。
旋轉密封:軸與端蓋之間的旋轉密封根據物料和工藝要求選配機械密封型式。
端蓋:設有視鏡及旋轉密封件、軸承座等。
機架：是設置真空耙式干燥機傳動裝置的部件，一般采用槽鋼或厚壁方管等制作。
真空過濾器：配置不銹鋼燒結網真空過濾器，可拆卸，方便清洗。由于一般物料在大部分溶劑蒸發后干燥到一定程度才出現粉塵攜帶波峰值，此時運用脈沖反吹對溶劑回收影響不大，因此，真空過濾器可根據物料特性及工藝要求，選配壓縮空氣脈沖反吹，在線清灰。
出料裝置:由閥座、密封墊、閥板、手動螺桿等組成。
傳動機構:由電機和減速機組成，減速機與攪拌軸之間由聯軸器直聯，減速機與電機之間為皮帶傳動，可避免因不可預見的雜物進入罐體內部導致攪拌槳與罐體之間卡堵且不被發現時對攪拌軸或密封的損害。為保護旋轉密封的持續有效，傳動電機一般選用變頻調速。
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