DMC型脈沖單機除塵器采用高壓（0.5-0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與國內其它單機相比，DMC型單機除塵器具有清灰動能大，清灰的特點，并且體積小，重量輕結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式）等優點，分為A型：設有灰斗集灰和B型：法蘭式兩種類型。
DMC型脈沖單機除塵器采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出， 了換袋操作條件。檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
DMC型脈沖單機除塵器箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
DMC型脈沖單機除塵器進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。 粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下，如有要求，可按用戶要求設計。
DMC型脈沖單機除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。
a.分單排和雙排，濾袋尺寸為130x6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa)，亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。
b.只有雙排布置，濾袋尺寸為130x6000。脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。
c.只有雙排布置，濾袋尺寸為160x6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有要求，亦可按用戶意見設計型。
DMC型脈沖單機除塵器主體由上箱體(凈氣室)、中箱體(塵氣室)、灰斗、脈沖清灰系統、濾袋、濾袋骨架、進出風口、壓差計、檢修孔、星卸灰閥型、和pLc控制儀等組成。
DMC型脈沖單機除塵器主要由風機、箱體、排灰裝置、控制系統等組成，全部放在一個圓形鋼板焊制成的箱體內，烘漆防銹、外形美觀、結構、運行方便。本機組下部加法蘭直接配接在庫頂、料倉、皮帶運輸等揚塵設備上就地除塵，粉塵直接回收。
DMC型脈沖單機除塵器設備原理為：含塵氣體由進氣口進入灰斗，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使濾袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，濾袋除塵器能繼續工作，需定期 濾袋上的粉塵。清灰是由控制器定時按順序啟動脈沖閥，使氣包內壓縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。
DMC型脈沖單機除塵器適用范圍：
DMC型脈沖單機除塵器廣泛用于鑄造工業、陶瓷工業、玻璃工業以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制品、機械加工等等行業的除塵，對比重較大的金屬切屑，鑄造用砂方面應用廣泛。
