四平耐磨玻璃鱗片膠泥 防腐膠泥

四平耐磨玻璃鱗片膠泥 防腐膠泥

1、 施工料固化時間的控制

所謂固化時間，從施工角度講就是施工料配制后的有效使用時間，這一時間的有效控制是方便施工和保證施工的前提?？刂乒袒瘯r間應兼顧：固化劑用量范疇（或用量）和一次配料量應根據：施工人員單位施工能力、施工現場條件（包括溫度、濕度、配料場所與施工現場的距離）、被防護設備及零部件施工難度等幾個方面的問題來確定。通過固化時間的控制可避免材料浪費，人員窩工，防腐層固化不足或過早固化等事故。有利于成本，工效，保證。一般情況，固化劑用量需在施工現場先行調試后確定。

2、 大地防腐鱗片膠泥

盡管在混合料配制中已采用真空攪拌技術來解決氣泡大量包裹的問題，但這僅是消泡技術的一個方面。由于鱗片襯里材料填料量大、十分，在大氣中任何情況下的及攪拌、堆灘都會料體與空氣界面間裹入大量空氣，形成氣泡。此外，在鱗片襯里涂抹中，被防護表面與涂層間也不可避免地要包裹進許多空氣，形成氣泡。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進空氣生成的，故稱之為界面生成氣泡。對于界面生成氣泡的，主要可從生成及滾壓兩方面入手。生成是從控制施工操作入手，對施工人員提出兩個方面的要求：一是施工用料在施工作業中嚴禁隨意攪動。托料、上抹刀、鏝抹依此循序進行。應盡可能隨意，堆積等習慣；二是鏝抹時，抹刀應與被抹面保持一適當角度，施工操作應沿夾角方向適當速度推抹，使膠料沿被防護表面逐漸涂敷，達到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。嚴禁將料堆積于防護表面，然后四周灘開式的攤涂。

3、 大地玻璃鱗片涂料施工

滾壓作業是鱗片襯里施工*的一道工序，其是用專門制作的沾有少量滾壓液的羊毛滾在已施工鏝抹定位的鱗片襯里表面往復施壓。其主要作用一是除去襯層表面氣泡；二是將已鏝抹定位的鱗片襯里層壓實、壓光、壓平整；三是使襯層內的鱗片呈水平狀倒伏排列；四是已鏝抹定位的鱗片襯里的端界面呈坡狀，以利端界面搭接。在滾壓作業時，應特別注意以下幾點：一是滾壓液不可浸沾過多；二是不可漏滾；三是當襯層出現流淌現象時，應多次重復滾壓。

4、鱗片襯里涂抹后的流淌性

鱗片襯里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鱗片襯里本身因重力懸垂產生的墜流引起的。盡管在材料配方中已考慮此問題，但由于樹脂粘度是隨溫度變化的，故還需視現場氣溫條件加以。而任何輕微的流淌都足以表面，這不僅給下一道施工帶來麻煩，更為嚴重的是流淌性了鱗片的定向有序排列及在膠料中的分散狀態，也使防腐層厚度不均，從而襯層的防腐蝕效果。因此，在施工中往往須依條件來料的粘度以控制流淌。此外，壓光磙的往復滾壓亦具有小流淌性的作用，特別是襯層接近凝膠時，利用膠料活性的，可采用壓光磙定向滾壓，即可達到重新定型復位之目的，又可達到有效控制流淌的結果。