大顆粒粉碎機(jī)解決了許多用戶因大顆粒堵塞管道、閥門、噴嘴等而無(wú)法進(jìn)入下道工藝的后顧之憂，同時(shí)也解決了在攪拌混合工藝中所產(chǎn)生的結(jié)塊、結(jié)晶、粘塊、濾塊等不利因素而導(dǎo)致的物料在生產(chǎn)過(guò)程中溶解時(shí)間長(zhǎng)反應(yīng)不*的工藝難題。

詳細(xì)介紹

<strong>大顆粒粉碎機(jī)</strong> 產(chǎn)品簡(jiǎn)要

　　大顆粒粉碎機(jī)解決了許多用戶因大顆粒堵塞管道、閥門、噴嘴等而無(wú)法進(jìn)入下道工藝的后顧之憂，同時(shí)也解決了在攪拌混合工藝中所產(chǎn)生的結(jié)塊、結(jié)晶、粘塊、濾塊等不利因素而導(dǎo)致的物料在生產(chǎn)過(guò)程中溶解時(shí)間長(zhǎng)反應(yīng)不*的工藝難題。目前該破碎設(shè)備已在濕法粉碎的工藝中得到了廣泛的應(yīng)用，特別是管道中容易堵塞的大顆粒在細(xì)化工藝中更加體現(xiàn)出該技術(shù)具有優(yōu)良的性能和特點(diǎn)以及創(chuàng)造價(jià)值。

技術(shù)參數(shù)

型號(hào)	處理量 m3/h	電機(jī)功率 kw	進(jìn)出口尺寸 mm	易碎進(jìn)料顆粒 mm	出料顆粒 mm
FSB-40DK	1～5	11～15	50～40	5～20	0.1～2
FSB-50DK	2～8	18.5～22	65～50	5～20	0.1～2
FSB-65DK	5～15	22～30	80～65	5～25	0.1～2
FSB-80DK	8～30	37～55	100～80	5～30	0.1～2
FSB-100DK	15～40	45～75	125～100	5～40	0.1～2
FSB-125DK	30～60	55～90	150～125	5～50	0.1～2
FSB-150DK	40～80	75～110	175～150	5～60	0.1～2
FSB-175DK	60～100	90～132	200～175	5～80	0.1～2

注：電機(jī)功率大小是根據(jù)用戶物料的粘度及顆粒的大小以及固含量而定規(guī)格及型號(hào)

破碎機(jī)的泵殼材質(zhì)可選：304、316L、2205、TA2、C-276;

轉(zhuǎn)定子材質(zhì)可選用不銹鋼或合金鋼：

不銹鋼：304、316L、2205、9SiCr、TA2、C-276;

合金鋼：38CrMoAl、NM500、Cr12MoV、GCr15;

產(chǎn)品原理

　　大顆粒粉碎機(jī)的工作原理：主要是在電機(jī)的高速驅(qū)動(dòng)下，物料中的各種大小顆粒在通過(guò)管道進(jìn)入轉(zhuǎn)子的無(wú)堵形破碎腔通道時(shí)必須承受轉(zhuǎn)子錐形鋸齒刀片的幾十萬(wàn)次的高速剪切、撞擊破碎后逐漸向軸向及徑向翻滾移動(dòng)，在轉(zhuǎn)子錐形鋸齒刀片離心力的作用下，將物料中顆粒甩入轉(zhuǎn)子外側(cè)斜而三角菱形刀齒與定子三角菱形刀齒之間進(jìn)行離心擠壓、高速切割、破碎研磨等工藝過(guò)程，物料在破碎擠壓細(xì)化中逐漸向粉碎研磨區(qū)移動(dòng)。由于疊加破碎運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的強(qiáng)勁高速剪切效應(yīng)及高頻振蕩效應(yīng)的作用下，使物料中的顆粒不斷受到剪切破碎研磨細(xì)度從而達(dá)到用戶規(guī)定的顆粒尺寸要求之后流出泵的出料口。經(jīng)大顆粒粉碎機(jī)研磨細(xì)化后的物料顆粒一般在0.1～2mm之間(也可根據(jù)用戶出料要求而定)，一般輸送揚(yáng)程可達(dá)為3～12米，揚(yáng)程可達(dá)～50米。