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氨氣廢氣處理裝置/程度效果好
RTO廢氣處理設備用于處理中低濃度的有機廢氣(VOC)。它的工作原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO廢氣處理設備主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。
RTO廢氣處理設備的工藝流程：
把有機廢氣加熱升溫至800℃，使廢氣中的VOC氧化分解，成為無害的CO2和H2O；氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存"起來，用于預熱新進入的有機廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。
第一步：
有機廢氣經(jīng)高壓引風機進入蓄熱室的保留了上一循環(huán)熱量的陶瓷介質(zhì)層后，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高。廢氣離開蓄熱室后，以較高的溫度進入燃燒室，準備進行氧化。
第二步：
在燃燒室中，有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設定的氧化溫度，此時溫度為設定的800℃，使有機物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)進行過預熱，燃燒器的燃料用量大為減少。
第三步：
廢氣流經(jīng)蓄熱室升溫后進入氧化室焚燒，成為凈化后的高溫氣體后離開氧化室，進入在上一循環(huán)已冷卻的蓄熱室。在此氣體釋放熱量，降溫后排出，而蓄熱室吸收大量熱量后升溫，其吸收的熱量用于下一個循環(huán)加熱廢氣。在此同時，廢氣引風機經(jīng)由反吹風管，從蓄熱室抽出少許前一循環(huán)殘留在其中的微量有機氣體，回送至廢氣風機進口處，再送入燃燒室中進行焚燒，此部分氣體同處理后氣體一起離開蓄熱室，經(jīng)熱回收設備排入大氣。
第四步：
在燃燒室中，有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設定的氧化溫度，此時溫度同樣為設定的800℃，使有機物被分解成二氧化碳和水。由蓄熱室排出。
第五步：
在此同時，由廢氣引風機抽出少許前一循環(huán)殘留在蓄熱室中的微量有機氣體，再送至燃燒室中進行焚燒，此部分氣體同處理后氣體一起離開蓄熱室，經(jīng)熱回收設備排入大氣。
氨氣廢氣處理裝置/程度效果好
當前廢氣處理設備有非常多的品牌及種類，今天小粵粵就介紹三類比較常見的廢氣處理設備。
第一個：RTO蓄熱式氧化爐（RTO蓄熱式熱力焚燒爐）
這個跟活性炭吸附濃縮是一個原理，就是把吸附體換成沸石，當然也包括設備也不一樣。沸石轉輪利用沸石（Zeolite）分子篩為吸附材料，分子篩可吸附過濾比空氣分子大的有機物，而空氣直接通過。具有蜂窩狀結構的沸石轉輪被安裝在分隔成吸附、再生、冷卻三個區(qū)的殼體中，在調(diào)速馬達的驅動下以每小時1～6轉的速度緩慢回轉。含有VOCs的污染空氣由鼓風機送到沸石轉輪的吸附區(qū)，污染空氣在通過沸石轉輪蜂窩狀通道時，所含VOCs成分被吸附劑所吸附，空氣得到凈化。隨著吸附轉輪的回轉，接近吸附飽和狀態(tài)的吸附轉輪進入到再生區(qū)，在與180℃-220℃之間的高溫脫附再生空氣接觸的過程中，VOCs被脫附下來進入到再生空氣中，沸石轉輪得到再生。再生后的沸石轉輪經(jīng)過冷卻區(qū)冷卻降溫后，返回到吸附區(qū)，完成吸附/脫附/冷卻的循環(huán)過程。
第三個 活性炭吸附濃縮脫附催化燃燒
活性炭吸附濃縮脫附催化燃燒是當前比較流行也是比較成熟的工藝，先來一張工藝圖。目前各行業(yè)產(chǎn)生的都是大風量，低濃度的有機廢氣，活性炭吸附濃縮催化燃燒，主要是針對處理前大風量，低濃度的有機廢氣把它濃縮成小風量，高濃度的有機廢氣凈化后，通過80℃的熱空氣對吸附在活性炭表面的高濃度的有機廢氣進行高溫脫附，把脫附出來的高濃度的有機廢氣送達催化燃燒氧化爐進行285℃-400℃之間的高溫氧化形成二氧化碳和水達標排放。
總結：這是常見的廢氣處理設備及工藝流程圖，還有其他生物法、UV光解等的，這些都是比較常見，這次就不做介紹，但是企業(yè)選擇合適的廢氣處理設備才最重要。
