6
丹陽鑄造廢氣處理設備/有機廢氣凈化設備鑄造澆注車間廢氣處理工藝流程，廢氣收塵罩→煙道+火花捕集系統→光氧等離子一體系統→活性碳吸附系統→風機→煙囪→達標排放。
鑄造廢氣通過引風機抽出，由收集罩管道進入光催化除臭設備內，在高能紫外線照射下，使（VOCs）化學鍵開環和斷裂等多種反應（光化學反應），降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物；一方面利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，*氧化為水、二氧化碳等無機物。另外，未吸收紫外線的臭氧也是一種強氧化劑，與一些有機廢物接觸后將其氧化生成水、二氧化碳等無機物。凈化后的氣體再進入活性碳吸附系統吸附殘余的揮發性有機物廢氣，最后經過風機、煙囪達標排放。
2、根據業主實際現場情況，設計在澆注口頂處架建移動式收集罩建設該工程。
1．風量的確定
設計風量為：10000 m3/h；
設計溫度：80-120 C°
2 設計內容
2.1方案采用凈化風量10000m3/h設計。根據現場的情況設計活動吸塵罩并配備活接軟管方便插拔，新建火花捕集系統用來滿足煙氣進入系統時要求。保證在燃燒再生廢料中具有強烈揮發分的物質燃燒時產生的焦油對系統里的部件表層不粘糊。保證系統正常運行。
2.1.1系統設計
煙氣捕集罩的設計
澆注時外冒的廢氣會成系統性的往上走，因此該捕集罩位于澆注口的上方。根據廢氣特性確定捕集罩的罩口風速在1.5m/s左右。捕集罩必須解決的幾個問題：
a、不能影響操作工人正常工作；
b、吸塵罩保證捕集率在95%以上。
管網設計：按除塵系統風量要求，從收塵罩及相應支線管路的尺寸，計算主管道及各部位連接管道的尺寸。
火花捕集系統設計：保證火花捕集同時系統進一步降溫，以滿足系統運行要求。
風機選型：4-72NO.8A
丹陽鑄造廢氣處理設備/有機廢氣凈化設備
1、UV光催化設備工作原理：
（1）本產品利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射有機廢氣，裂解有機廢氣如：VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機高分子化合物的分子鏈在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。
（2）利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。
UV＋O2→O-+O＊ (活性氧) O+O2→O3(臭氧)，臭氧對有機物具有*的氧化作用，對有機廢氣及其它刺激性異味有的清除效果。
（3）納米光催化TiO2，其作用機理簡單來說：納米光催化劑TiO2在特定波長的光的照射下受激生成“電子—空穴"對（一種高能粒子），這種“電子—空穴"對和周圍的水、氧氣發生作用后，就具有了*的氧化－還原能力，能將空氣中醛類、烴類等污染物直接分解成無害無味的物質，以及破壞細菌的細胞壁，殺滅細菌并分解其絲網菌體，從而達到了消除空氣污染的目的。
（4）有機廢氣利用收集排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束、臭氧O3及納米光催化TiO2等技術組合起來對廢氣進行協同分解氧化反應，使廢氣降解轉化成無害無味化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出。
2、UV光催化設備的性能優勢：
（1）高效：能高效去除揮發性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物。
（2）無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使有機廢氣通過本設備進行分解凈化，無需添加任何物質參與化學反應。
（3）適應性強：UV高效光解廢氣凈化設備可適應高濃度，大氣量的有機污染物凈化處理，可每天24小時連續工作，運行穩定可靠。
（4）運行成本低：UV高效光解廢氣凈化設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，設備風阻極低＜50pa,可節約大量排風動力能耗。
（5）設備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件。
（6）優質進口材料制造：防火、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，采用冷板噴粉或者不銹鋼材質，設備使用壽命在十五年以上。
3、設備技術參數：
處理風量：10000 m3/h ；
設備尺寸：1850×1100×1500mm ；
功率/電壓：6kw/220v ；
UV燈管數量：40支；
功率：150W/支 ；
風阻＜300pa。
活性炭吸附技術說明
活性炭吸附系統：
由于固體表面上存在著未平衡飽和的范德華分子力或化學鍵力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃集并保持在固體表面，這種現象就是吸附現象。活性炭本身因具有大量的微孔而擁有巨大的表面積，對通過活性炭微孔的氣體分子存在很強范德華吸引力，尤其對大分子的苯環類有機物、長璉類有機物具有良好的吸附性。本工藝所采用的活性炭吸附法就是利用活性炭微孔表面的這種吸附性能，使廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭固體表面，從而與氣體混合物分離，達到凈化的目的。
